往复式给煤机设计.doc

1． 往复式给煤机概述 往复式给煤机在我国煤矿、选煤厂及其它行业应用已有几十年。给煤设备是煤矿生产系统的主要设备之一,给煤设备的可靠性,特别是关键咽喉部位给煤设备的可靠性,直接影响整个生产系统的正常运行。生产实践证明,该设备对煤的品种、粒度、外在水份等适应能力强,与其他给煤设备相比,具有运行可靠、性能稳定、噪音低、完全可靠、维护工作量小等优点。 往复式给煤机的主要缺点是能耗较高。 随着煤炭工业的发展,煤矿井型不断地扩大,现有Ｋ型往复给煤机生产能力小,不能满足大型矿井的要求。因此,改进和扩大现有Ｋ型往复给煤机是完全必要的。减速器、联轴器本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。给煤机设有两种结构形式：1、带调节闸门 2、不带调节闸门，其给煤能力由底板行程来达到。传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连机构拖动倾斜的底板在辊上作直线往复运动，当底板正行时,将煤仓和槽形机体内的煤带到机体前端;底板逆行时,槽形机体内的煤被机体后部的斜板挡住,底板与煤之间产生相对滑动,机体前端的煤自行落下。将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。往复式给煤机与振动式给煤机的比较 ） 62 电动机 型号 YB200L-8(Y200 L-6) 功率/ 18.5 转速/（） 970 减速器 型号 JZQ-500 速比 15.75 最大允许粒度 / 含量10 %以下 700 含量10 %以上 550 设备重量 / 带料斗 2337 不带料斗 2505 2． 往复式给煤机 在确定往复式给煤机整体结构尺寸之前，首先考虑给煤机的容积利用系数。容积利用系数是给煤机槽体内煤的体积与槽体容积的比值。在给煤机槽体容积一定的情况下,容积利用系数取值的高低,决定设计能力的大,则设计生产能力大,反之就小。现有Ｋ型往复给煤机容积利用系数取值为0.62。为了提高给煤机的综合性能,通过对K型往复给煤机的使用情况进行大量调查和性能测试,给煤机实际生产能力比设计生产能力偏大约10～20%。这说明原设计容积利用系数取值偏低。在该往复给煤机设计中,我们将容积利用系数提高到0.7-0.8,这就意味着,与原设计比较,在相同设计生产能力条件下,给煤机槽体容积可以缩小13%。给煤机的实际生产能力与煤的粒度、水份有较大关系。同样一台给煤机,煤的流动性好,则实际生产能力大;煤的流动性差,则实际生产能力就小。现有Ｋ型往复给煤机之所以适应范围广,除其它性能以外,就在于设计时余量较大,即容积利用系数取值较低。我认为,容积利用系数不宜取值过大,以保证往复给煤机对各种煤的适应性。。 2.2给煤机的总体外型设计 1）。参考 K-4型往复式给煤机取料仓宽度为=1250，底托板材料选用Q235钢长度为L=1500 。 由此可推出每转推出煤的容积为： 式中：――曲柄每转推出煤为 ――查表得散煤的容重 由式得 V=abh=0.25×1.1h= 推出煤的最低高度： h=0.75m 初步设定曲柄的转数为，箱体的有效高度和宽度，高度为，宽度为。给煤量可表示为 　　　　　　　　　　　　 式中　　——给煤机给煤量，； ——给煤机箱体高度，； ——给煤机箱体宽度，； ——给煤机行程，； ——煤的密度，； ——给煤机箱体高度，； ——工况系数，。 因此，由式可求出给煤量 　　图2-2 往复式给煤机箱体尺寸　　　 　　　　　　800 由上式结果可得出，箱体尺寸满足给煤要求。 2）。曲柄连杆尺寸及底板速度的确定 已知行程，设偏距e为120 mm，倾斜角度为在有三角形关系式和理论力学中最小角定理，当可求得 速度V=(1+) =0.77m/s . 曲柄a=124mm 连杆长l=1057mm 图2-1 K型往复式给煤机曲柄连杆运动简图 2.3给煤机的受力分析 2.3.1 往复式给煤机的运行阻力 往复式给煤机运行时，电动机功率主要消耗在克服下列阻力上。 正行时：底板在托滚上的运动阻力和煤与固定侧板的摩擦阻力。 逆行时：底板在托滚上的运动阻力和煤与底板的摩擦阻力。 此外，还有消耗在克服底板加速运动时的运行阻力上。 .2 产生运行阻力的因素及力的计算 往复式给煤机的运行阻力有以下公式计算： 　　 　　 　 式中 ——给煤机槽体内煤的质量，； ——给煤机运动部件的质量，； ——重力加速度，； ——煤仓出口处压力，； ——给煤机底板水平投影长度，； ——煤仓出口对底板有效压力区长度，； ——给煤机槽体净宽度，； ——底板在托滚轮上的运动阻力系数，； ——煤对侧板的侧压系数； ——煤的松散容重， ； ——底板上煤的厚度， ，。正行阻力