机械E字型铁片（硅钢片）冲压模具的设计.doc

毕业设计（论文）开题报告 课题名称：硅钢片冲压模具的设计 选题的背景与意义 随着科学技术的不断进步，现代工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因此冲压工艺应用范围十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。如汽车，飞机，拖拉机，电器，电视和日用产品都占有一定的地位。冲压加工可以获得其他加工方法不能或难以制造的形状复杂、精度一致的制件，而且可以保证互换性。冲压过程耗能少、材料利用率高，加工成本低，特点是精密、柔性、快速、复合、信息化。冲模是实现冲压生产的基本条件，模具材料及热处理与表面处理工艺对模具加工质量和寿命的影响都很大，但现在开发了很多种新钢钟，具有热加工性能好，热处理变形小，抗冲压性能佳的特点。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础，也成为了现代模具制造的必然趋势，就是机械加工尽可能的取代人工加工，特别是现代机床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机等。这些设备基本上都运用了CAD、CAE、CAM系统产生的。加上这些计算机软件的成熟，大大的提高了生产的效率，和减少了人工的工作时间。 计算机的深入应用，成为设计者进行空间思维的辅助工具，三维设计使零件设计及模具结构设计在非常直观的三维环境下进行。目前，三维CAD技术以广泛应用于模具的设计，缩短来了新产品的开发周期和产品的更新期。 现代模具中的运用越来越广泛，可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，同时，也近一步初进了模具制造技术向集成化、智能化、高效化方向的发展体系。 设计硅钢片冲压件的工艺分析和模具设计，材料DR510.成型该零件需冲孔，落料。研究该课题是为了更好的利用大学所学的知识CAD技术进行和优化模具设计，提高生产效率，产品质量和降低所用的人工成本，让我们的设计水平得到真正的锻炼。 课题研究的基本内容与拟解决的主要问题 本课题研究的是硅钢片冲压模具设计，要求其材料是 DR510，精度要求高。通过合理的设计凸凹模，选择合理的标准模架，制造出符合要求的制件。 （1）查阅有关模具设计方面的资料，翻译与模具设计相关 的英文文献。 （2）对工件进行冲压成型分析，选择合理的设计方案。 （3）进行必要的参数计算，确定出正确的设计参数。 （4）在计算正确的基础上设计冲压成型模具。 （5）撰写出一份与自己设计相配套的说明书。 2.2拟解决的主要问题 （1）冲孔时要保证断面质量、尺寸精度和形状误差。（2）合理的安排工序的先后顺序及一模多腔的位置分布。（3）冲裁间隙值对冲裁件质量、冲裁力及模具寿命的影响（4）凸凹模刃口的磨损。（5）设计前后工序的关联性以及模具的关联性，合理安排 工序，尽量是模具的结构紧密，同时在模具的设计过 程中环要考虑到所设计的零件的可加工性，要尽量多的选用标准件，达到规范设计的要求 3.课题研究方法、设计方案或论文撰写提纲 1、分析冲压件的工艺性 分析冲压件工艺性的目的是检查零件的尺寸、形状、精度和材料是否符合冲压工艺性要求。 2、拟定冲压工艺方案 （1）产品所需的基本冲压工序 （2）冲压工序的数量 （3）冲压工序的顺序 （4）工序的组合 3、主要的工艺计算 （1）排样设计 ①毛坯形状与尺寸的确定。 ②选定排样的类型和方式。 ③确定搭边值。 ④选定原材料的规格和裁板方案，计算材料利用率。 ⑤按要求绘制排样图并标注必要尺寸。 （2）冲压工艺力的计算 （3）压力中心的计算 （4）模具刃口尺寸的计算。 （5）冲压工序件尺寸的确定 4、设备的选择 5、编写冲压工艺