机械抬包清理机床设计.docVIP

绪论 自接到毕业设计题目以来，通过对相关资料的查阅收集和相关知识的积累，我了解了不少有关电解铝以及抬包的相关信息，受益也不小，为我接下来的设计打了一定的基础。但个人觉得这样了解到的情况很窄，很有滞后性。如果能去铝厂看看，就会有很多很迷糊的问题迎刃而解。 1.1铝 铝是当今世界上最有应用价值的金属之一。铝地壳中含量约为7.73%(重量)仅次于氧和硅，具第三位。目前，其产量及消费仅次于铁，被称“第二金属”。 自从电解法炼铝问世以来，铝生产量和消费量大约以平均每十年增长一倍的规模发展，特别时近十年来，由于冶炼方法与工艺的不断改进和电力工业的发展，电价的下降，铝工业的发展速度更是十分惊人。1940年全世界原铝产量不到100万吨，到1970年已超过1000万吨，1980年达到1650万吨，1990年达到2000万吨，以后，世界上的原铝产量和消费均以每年5%左右的速度增长，到2001年世界铝产量(包括原铝和再生铝)和消费均已超过3000万吨，预计2010年能突破4000万吨大关。而我国自20世纪80年代初提出“优先发展铝”这一有色金属产业发展方针以来，铝产量有了突飞猛进的增长， 我国从1990年产量为146万吨，到2003年已达611.21万吨，增长了4倍多。2004年中国电解铝产能为927万吨，据业内资料显示，2005年末，我国电解铝产能将达到950万吨。而铝厂的规模也达到了140多家。2005年单独电解铝厂产量超过20万吨的就有9家。可近两年，由于电价的上涨，行业总体呈低迷状态，大部分厂家处于亏损营业中，不少厂家停炉整顿。以南山铝业。焦作万方、魏桥铝电等为代表的企业在去年的第一季度率先扭亏。电解有色金属工业协会铝部领导指出，扭亏全行的原因有几点，首先是价格上涨国内市场价格从最低的10100元/吨上涨到15000元/吨，涨幅近50%，其次是各企业自身内部结构的调整与改造。也有专家提醒不要过于乐观，未来大量常能的释放会对市场照成冲击。 自从加入WTO后，铝工业与世界有了进一步的融通，要在激烈的国际竞争中立于不败之地，必须有强大的实力，产品要有市场，成本要低，才能盈利发展，才能越走越强。 而在我国，炼铝的工艺已经有着成熟而稳定的发展，想从中间环节提高效率，节约开支已经是很小的发展空间了，不过我们可以利用自己的专业知识，对铝渣清理这个环节进行技术改革，从而提高清渣效率，实现降低成本这一目标，就可以降低铝价，从而加快为我国的铝业发展。 1.2抬包 真空抬包是冶金行业常用的一种周转设备，是用钢铁外壳内衬耐火材料制成的较大型密封容器，靠其上自带的负压产生装置使抬包内产生一定的真空度，以把冶炼好的液态铝、镁等金属从电解槽内抽出并转运至其它地方。正是由于这种优势，正空抬包问世以来就迅速应用与有色金属的冶炼中。虽然真空抬包有这种优势，但是也有一定的弊端，抬包在使用一段时间后，内壁会有金属的残渣遗留在上面，铝渣的剪切强度为70mpa左右，很是不好清理。残渣的存在会影响抬包的有效容积，增加抬包的重量，严重时会影响抬包的正常使用。目前，铝水抬包的铝渣清理是摆在厂家面前的一个严峻的问题。铝厂在每天出铝后都要对抬包进行彻底清理。对于年产量10万吨左右的中型铝厂每天至少有12个抬包进行运转。国内绝大多数电解铝厂都采用人工方法对抬包进行清理，其方法是用铁锤、铁钎、风镐等简单的劳动工具对其进行清理，工人劳动强度大、工作环境不好、生产效率低，通常2人一天清理一个抬包，而且抬包内壁的保温材料经常被破坏，效果不佳。 1.3抬包清理状况 1.3.1国外的状况 国外，早已经实现了清理的自动化，意大利Tomorrow Technology公司开发出一种新型的有色金属抬包自动清理机，设备由专家组集体研制，并和铝及其它有色金属用户合作对各种类型的抬包进行了清理试验。这种新型的有色金属抬包自动清理机是一种特殊的铣床，可三维动作，微机控制移动，铣刀备有可更换的齿在抬包内侧工作，清理粘在抬包内侧和底部的金属渣.可用于圆柱型、圆锥型、椭圆型抬包。这家公司采用一种特殊控制程序驱动和检查铣刀的运行，能达到彻底清理抬包的目的。该设备还能在更换耐火材料包衬时除去旧的耐火材料包衬，设备装在一干净防尘的柜里，前部份由一滑动通道组成，易于开启，后半部份在地面固定，抬包由天车运送。整个清理工作完全自动化，其主要特点是:投资成本低、清理周期短，易于使用，维护方便，运行和维护费用低，由于铣刀清理的动作均匀，可延长耐火材料使用寿命，并清除了操作者工作区域的粉尘和噪音，由于清理过程完全自动化，所以不需要很高的操作水平。 图 1.1 抬包清理机外形结构 再者，在网上看到WITTE公司的抬包清理机构工作原理及结构，如上图；该套设备的铣削装置铣削动力由六台回转定量液压马达通过齿轮与铣削头的回转齿轮啮合，带动铣削头载动进