机械螺旋式喷浆机设计.docVIP

绪论 锚喷支护在煤矿巷道支护中，获得愈来愈广泛的应用。锚喷支护的发展，同时促进了喷射混凝土技术与机具的研究与发展。由早期喷射水泥砂浆，发展到干式喷射混凝土、潮式喷射混凝土和湿式喷射混凝土。相应开发了干喷机、潮喷机和湿喷机。由于喷射混凝土技术先进、经济合理、安全可靠，其应用范围日趋扩大。 为充分发挥喷浆机的效能，改善作业环境，减轻工人劳动强度，提高喷射混凝土的质量，降低成本，我国非常重视机械化配套设备的研制。喷射混凝土机械正向着高效、安全、环保、实用和自动化方向发展。 1.1混凝土喷浆机的概述 混凝土喷浆机（shotcrete machine）利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。分干式喷浆机和湿式喷浆机两类，前者由气力输送干拌合料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土泵输送混凝土混合物经喷嘴喷出。广泛用于地下工程、井巷、隧道、涵洞等的衬砌施工。 在国外，端士阿利瓦（ALIVA）公司于1992年研制出干式转子式混凝土喷浆机。1947年，联邦德国BSM公司研制成双罐式干式混凝土喷浆机。以后，英国，前苏联，日本等相继研制出各种干式混凝土喷浆机。? 　　我国从60年代开始着手研制混凝土喷射设备。先后研制出冶建-65型（冶金工业部建筑研究院），PH30-74型（扬州机械厂），HLP-701型（煤炭科学研究院）等各种干工混凝土喷浆机。? 全套图纸，加1.2干式混凝土喷浆机的主要优点是: 输送距离长，设备简单，耐?用。但由于它是使干拌和混凝土喷嘴外与水混和，故而施工粉尘，回弹均较大，干喷作业产生的粉尘危害工人健康，尤其是窗小巷道工程中。粉尘污染更为严重。? 　　从60年代起在，在西方发达国家中，湿喷技术开始逐渐推行，各种湿式混凝土喷浆机也陆续开发出来，所谓湿喷，其基本原理是将加水搅拌好的成品混凝土加入湿式喷浆机，输送至喷嘴处，经掺加速凝剂后形成料束喷至施工面。? 1.3混凝土喷浆机的现状: 1.3.1双罐式混凝土喷浆机 双罐式喷浆机以WG225 型, 冶建65 型为代表, 由受料斗、上下罐体, 上下钟形阀等拨料机构、气控装置、油水分离器和车架组成(图1) 。上罐体的上口与受料斗连结, 其上口的开闭由上钟形阀控制, 上、下罐连接在一起。其下口开闭由下钟形阀控制, 其底面由拨料机构相连, 拨料机构由分配盘和蜗轮、蜗杆减速器组成。工作原理: 关闭下钟形阀, 打开上钟形阀, 装料斗的拌合料落入上罐。关闭上钟形阀, 上罐充气, 待上下罐气压平衡, 下钟形阀自动打开, 拌合料落入下罐。上下罐交替落料, 供喷浆机连续喷射, 喷射生产能力4 m3/ h , 骨料粒径Φ25 mm , 工作风压016 MPa , 电动机功率3 kW。这种喷浆机上、下罐交替连续出料, 工作稳定可靠, 性能良好, 输送距离长, 只是体积大, 笨重, 操作费力, 有反风、粉尘较大, 立井喷射使用较多。 图1 　双罐式混凝土喷浆机 1 —受料斗; 2 —上罐体; 3 —下罐体; 4 —上钟形阀; 5 —下钟形阀; 6 —分配盘; 7 —上钟形阀气缸; 8 —下钟形阀气缸; 9 —控制阀; 10—喉管; 11—喷浆机进风管; 12—速凝剂注入管; 13—速凝剂罐风阀门; 14—输料管; 15—电动机; 16—油水分离器; A—接压力继电器 1.3.2　螺旋输送式混凝土喷浆机 螺旋输送式喷浆机以LHP2701 型、KHP230G型、PS21 型为代表。以其体积小, 重量轻, 装料点低, 结构简单而著称。螺旋式喷浆机由料斗、螺旋轴输送口、锥体管、电动机减速器、车架、输送软管和喷枪组成(图2) 图2 　螺旋输送式混凝土喷浆机。 1 —料斗; 2—套筒; 3—锥体; 4—中空螺旋轴; 5—螺旋叶片; 6—活接头; 7—电动机; 8 —减速机; 9—车架 　　其工作原理是: 由装入料斗的拌合料在电机驱动下, 经减速器带动螺旋轴旋转, 螺旋轴的螺旋叶片带动混凝土拌合料到锥体管, 压缩空气经油水分离后, 进入螺旋输送轴轴心, 在锥体管处因体积突然减小而造成负压, 使螺旋叶片带来的拌合料受到两个推动力作用, 一是负压吸走, 二是螺旋叶片推动输送软管输送, 经喷枪加水搅拌而喷射到岩面, 该机喷射能力为3～5 m3/ h 。这种喷浆机的主要问题是螺旋叶片磨损严重, 需经常更换, 曾经试焊硬质合金、碳化等, 但问题仍不能很好解决, 尚不能成为成熟产品, 因而改产转子式喷浆机。 1.3.3 　鼓轮式混凝土喷浆机 鼓轮式喷浆机是陕西建工局机具研究所开发研制的。它以GHP2250 为代表机型, 1975 年在铜川基建公司二处施工的下石节煤矿进行工业性试验, 获得较好效果。该机由料斗、鼓轮、传动机构和电动机组成。鼓轮是主要工作部件, 有8 个横卧的料槽, 料槽的前方是出料