年产250万吨良坯(锭)转炉炼钢车间的设计.docVIP

太原科技大学毕业设计（论文）任务书 （由指导教师填写发给学生） 学院（直属系）：材料学院 时间：2012 年 3 月 6 日 学 生 姓 名 …… 指 导 教 师 …. 设计（论文）题目 年产250万吨良坯(锭)转炉炼钢车间设计 主要研 究内容 提出设计方案；进行物料平衡和热平衡计算；炉型设计与计算 确定合理的生产工艺；转炉炼钢车间设计 主要设备的选择与计算；烟气净化系统的选择与设计 研究方法 理论设计与实践（毕业实习）相结合,使用AUTOCAD软件进行图形绘制。 主要技术指标(或研究目标) 冶炼作业指标、转炉公称容量、转炉炉型尺寸； 给定钢种的物料平衡及热平衡计算 主要参考文献 [1] 朱苗勇主编，现代冶金学，北京：冶金工业出版社，2005.9； [2] 冯聚和主编，氧气顶吹转炉炼钢，北京，冶金工业出版社，1995； [3] 王令福主编，炼钢厂设计原理，北京，冶金工业出版社，2009； [4] A.M.雅库谢夫编著，姜永林等译：钢铁厂设计，东北工学院出版社，1992； [5] 李传薪主编：炼钢厂设计原理，北京科技大学，1993. [6] 冯聚和主编，炼钢设计原理，北京：化学工业出版社； [7] 炼钢设计参考资料，工艺设计部分，冶金工业出版社，1972； [8] 陈家祥主编：连续铸钢手册，冶金工业出版社，1991； 说明：一式两份，一份装订入学生毕业设计（论文）内，一份交学院（直属系）。  目 录 摘 要 IV Abstract V 第1章 绪论 - 1 - 1.1转炉炼钢的历史及发展 - 1 - 1.1.1转炉炼钢概述 - 1 - 1.1.2 世界转炉炼钢的发展历程 - 1 - 1.1.3 我国转炉炼钢的发展 - 3 - 1.2转炉炼钢的分类 - 3 - 1.2.1 氧气顶吹转炉炼钢 - 4 - 1.2.2 氧气底吹转炉炼钢 - 4 - 1.2.3顶底复吹转炉炼钢 - 5 - 第2章 炼钢过程的物料平衡和热平衡计算 - 7 - 2.1物料平衡计算 - 7 - 2.1.1 计算原始数据 - 7 - 2.1.2 物料平衡基本项目 - 9 - 2.1.3 计算步骤 - 9 - 2.2热平衡计算 - 17 - 2.2.1 计算所需原始数据 - 17 - 2.2.2 计算步骤 - 17 - 第3章 年产250万吨氧气顶吹转炉设计 - 21 - 3.1 氧气顶吹转炉炉型及各部分尺寸 - 21 - 3.1.1 转炉炉型及其选择 - 21 - 3.1.2转炉炉型各部分尺寸的确定 - 21 - 3.2转炉炉衬 - 25 - 3.2.1炉衬材质选择 - 25 - 3.2.2炉衬组成及厚度确定 - 26 - 3.3砖型选择 - 26 - 第4章 氧气顶吹转炉氧枪设计 - 28 - 4.1.1 喷头参数选择原则 - 29 - 4.1.2 120t转炉氧枪喷头尺寸计算 - 31 - 4.2氧枪枪身设计 - 33 - 4.2.1枪身各层尺寸的确定 - 33 - 4.2.2 氧枪长度的确定 - 36 - 4.3 氧枪装置和副枪装置 - 36 - 4.3.1 氧枪装置 - 36 - 4.3.2 副枪装置 - 37 - 第5章 炉外精炼设备及工艺布置 - 38 - 5.1炉外精炼方法的选择 - 38 - 5.1.1炉外精炼的功能 - 38 - 5.1.2各种产品对精炼功能的一般要求 - 38 - 5.1.3 炉外精炼方法的确定 - 38 - 5.2 LF精炼炉 - 39 - 5.2.1 LF精炼炉的特点 - 39 - 5.2.2 LF炉设备及其配置 - 39 - 5.2.3LF炉在车间内的布置 - 40 - 5.3 RH精炼炉 - 41 - 5.3.1 RH设备的特点 - 41 - 5.3.2 RH真空脱气室设计原理 - 41 - 第6章 连续铸钢设备 - 42 - 6.1连铸机机型分类 - 42 - 6.2 连铸机的主要工艺参数 - 42 - 6.2.1钢包允许的最大浇铸时间 - 42 - 6.2.2 铸坯断面 - 43 - 6.2.3 拉坯速度 - 43 - 6.2.4 连铸机的流数 - 44 - 6.2.5 铸坯的液相深度和冶金长度 - 45 - 6.2.6 弧形半径 - 46 - 6.3 连铸机生产能力的确定 - 46 - 6.3.1连铸机与炼钢炉的合理匹配和台数的确定 - 46 - 6.3.2连铸浇注周期计算 - 47 - 6.3.3连铸机的作业率 - 47 - 6.3.4连铸坯收得率 - 48 - 6.3.5连铸机生产能力的计算 - 49 - 6.4 连铸机主要设备 - 50 - 6.4.1 钢包与中间包的钢流控制