旋流池结构施工组织的设计.docVIP

水处理设施旋流池土建 (旋流池结构部分) 专 项 施 工 方 案 目 录 1、工程概况及特点 1 2、施工总体部署 2 3、施工准备 4 4.组织结构及劳动力配备表 5 5.主要工序的施工方案 7 6.重大危险源的识别及应急预案 15 7.质量保证体系、质量保证措施 21 8.安全、文明施工措施 24 9.拟投入的机具设备明细表 26 10.进度计划安排 27 11.附施工图 27 宝钢1880mm热轧带钢（二标）工程 旋流池结构施工方案 1、工程概况及特点 1.1工程概况 拟建旋流池在宝钢厂区五号门附近，东边紧邻厂区内的纬十二路，南邻新建的1880mm热轧平流池，北邻新建的1880mm热轧加热炉，西侧与1880mm水处理系统的厂外冲渣沟相连接，形成完整的水处理系统。旋流池埋深约35.30m，为一外径约31.60m的圆筒结构：筒外壁为1.0m 厚地下连续墙围护结构和0.8m 厚内衬相结合的整体复合墙体；筒内结构由上层顶板（＋0.500m 标高）、中部一层泵站平台（-13.300m 标高）及一道筒内冲渣沟（-15.993m 标高）、11个整流板及托梁（-22.122m 标高）、3.0m 厚底板（-32.100m 标高）、内径6.5m 高约24m 的内筒及池内冲渣沟组成。 旋流池基坑支护采用1000㎜厚地下连续墙围护结构和800㎜内衬相结合的整体复合墙体，地下连续墙既做围护结构又兼做地下结构的部分外墙，墙体既要承受水土的水平荷载，又要承受竖向荷载，同时起防渗作用，即为“两合一”墙。地下连续墙平面布置呈正“40”边形，共计20幅槽段，圆井内壁内切圆半径为14.00m，外壁内切圆半径为14.80m，地下连续墙开挖深度为51.00 m。 旋流池基坑开挖深度为35.30m，施工时结合其结构特点，拟采用无支撑逆作法施工：土方分五层开挖；内衬分成五个施工段依次浇捣，前四段为逆作，第五段在底板浇筑后与筒内结构采用顺作法一起施工，内衬分层高度最小5.5m，最大7.6m。 旋流池基坑开挖拟采用筒内与筒外深井降低承压水水位的降水方案，以确保基坑按干封底工法进行施工。 1.2工程地质条件 根据武汉地质勘察研究院提供的工程地质资料，自然地坪绝对标高约+5.60m左右，表层为杂填土，层厚1.5～5.4m不等，②层为粉质粘土，地下连续墙向下穿过③、④、⑤进入⑦层砂质粉土中。场区内有两层承压水，第一层承压水埋藏在砂质粉土和粉砂（地层编号⑦）层中，埋深约40～42m左右，第二层承压水埋藏在粉细砂和中粗砂（地层编号⑨）层中，这两层承压水水量丰富，水头高、水压大，第一层承压水静水位标高为-4.3m，第二层承压水静水位标高为-3.9m。因该场地局部范围第⑧层土缺失，导致两承压水层部分连通。各土层物理力学指标详见地质勘察报告。 1.3工程特点 1.3.1地下连续墙深度以及旋流池开挖深度在同类工程中并不多见，且为“两合一”墙，地下连续墙施工质量好坏直接关系到整个基坑工程的成败。因此，对地下连续墙墙体的防水、墙面平整度以及垂直度等质量要求较高。 1.3.2旋流池深基坑涉及范围土层复杂，其上部18m范围内多为软弱土层，各土层的抗剪强度较低、含水量大；且还有两层承压水，对基坑开挖较为不利，必须采取科学有效的降水方案。 1.3.3旋流池土方开挖深度35.30m ，直径达29.60m ，土方开挖至一定深度后，需进行深井降水配合土方开挖及内衬、底板施工，深井降水抽水量大、时间长，深井抽降承压水时会引起周围土体沉降，对周围的建构筑物将产生不利影响，因此，在确保降水效果的前提下，合理减少抽水时间，控制总出水量的同时，在施工全过程应由专业监测单位进行监测，做到信息化施工。 1.3.4 旋流池基坑降水，井点布置采用坑内与坑外联合布点，其中有四口降水井一口观测井设置在基坑内，因此在土方开挖及内衬、底板的施工过程中，必须做好对降水井管的保护工作，以保证基坑的施工安全。 1.3.5旋流池拟采用无支撑法挖土，内衬采用逆作法施工，内衬墙既是结构又是支撑，有利于施工和加快施工进度，但同时也对内衬施工缝防水提出了更高要求。 1.3.6旋流池内冲渣沟与厂外冲渣沟需在地下-15.993m处相连接，因此施工时需凿除旋流池地下连续墙，且必须处理好厂外冲渣沟地下连续墙与旋流池地下连续墙接缝，因此内外冲渣沟施工顺序等必须进行合理规划、制定详细的实施方案。 2、施工总体部署 2.1施工部署 旋流池土建施工从其施工规模、施工所处不利条件和施工难度来讲，较以往施工从未有过。借鉴上海市类似工程的施工经验，旋流池总体施工方案部署如下： 2.1.1旋流池结构采用逆作法施工：土方分五层开挖，每层约6.6m ，内衬分五段依次自上向下浇捣，前四段为逆作，第五段在底板浇筑后与筒内结构一起采用顺作法施工，内衬分层高度最小5.