智能玩具枪膛塑料模具的设计.docVIP

目 录 第一章 前 言 - 1 - 1.1 塑料注射模具简介 - 1 - 1.2 模具的发展趋势 - 1 - 1.3本设计的目的 - 2 - 1.4设计意义 - 2 - 第二章 塑件结构分析与材料的选择 - 3 - 2.1 塑件设计要求及其成型工艺分析 - 3 - 2.2塑件结构和形状的设计 - 3 - 2.3塑件材料选择 - 3 - 2.4成型方法及其工艺的选择 - 4 - 第三章 选择注射机及相关参数的校核 - 6 - 3.1 概述 - 6 - 3.2 型腔数量及排列方式选择 - 6 - 3.3 注射机选型 - 6 - 3.3.1注射量计算 - 6 - 3.3.2选取注射机 - 8 - 3.3.3型腔数量及注射机有关参数的校核 - 8 - 3.3.4 注射机工艺参数的校核 - 9 - 第四章 模具设计 - 11 - 4.1分型面位置和形式的确定 - 11 - 4.2浇注系统设计 - 11 - 4.2.1主流道的设计 - 11 - 4.2.2分流道的设计 - 12 - 4.2.3浇口的设计 - 14 - 4.2.4浇注系统的平衡 - 14 - 4.3模具成型零、部件结构设计和计算 - 17 - 4.3.1成型零件的尺寸计算 - 17 - 4.3.2成型零件的创建 - 18 - 4.4模架的确定和标准件的选用 - 25 - 4.4.1定模座板 - 25 - 4.4.2定模板 - 25 - 4.4.3动模板 - 25 - 4.4.4支撑板 - 26 - 4.4.5垫块 - 26 - 4.4.6动模座板 - 26 - 4.4.7推板 - 26 - 4.4.8推杆固定板 - 27 - 4.5合模导向结构的设计 - 27 - 4.5.1导柱与导套设计 - 27 - 4.6脱模推出机构的设计 - 28 - 4.6.1浇注系统凝料脱出机构 - 28 - 4.6.2塑件的推出机构 - 29 - 4.7脱模力 - 29 - 4.7.1脱模力的计算 - 29 - 4.7.2脱模力的校核 - 31 - 4.7.3推杆接触应力的校核 - 31 - 4.8型腔零件强度、刚度的校核 - 31 - 4.8.1模仁侧壁厚度强度计算 - 31 - 4.8.2组合凹模（模仁）侧壁长边刚度校核 - 32 - 4.8.3底板厚度计算 - 32 - 4.9侧向分型和合模机构的设计 - 33 - 4.10排气系统的设计 - 34 - 4.11温度调节系统的设计 - 35 - 4.11.1加热系统 - 35 - 4.11.2冷却系统和冷却介质 - 35 - 4.11.3冷却系统的简略计算 - 35 - 4.11.4冷却装置的设置 - 37 - 4.12注射机安装尺寸的校核 - 37 - 4.12.1最大与最小模具厚度校核 - 37 - 4.12.2开模行程校核 - 37 - 4.12.3模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 - 38 - 4.13成型零件的制造工艺 - 38 - 4.14动模座板的数控程序设计 - 41 - 4.15 模具的工作过程 - 42 - 第五章 总 结 - 43 - 参 考 文 献 - 44 - 致 谢 - 45 - 第一章 前 言 1.1 塑料注射模具简介 模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化智能化、柔性化、和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。近年来我国的模具事业也在不断地飞速向前发展。 注射成型也称为注塑成型，其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。 它与挤出和压延成型方法相比，注射成型可以用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制品，而挤出和压延则主要用来成型截面尺寸一定长度连续的二维塑料制品。将注射成型与压缩和压注成型相比，它又具有应用面大、成型周期短、生产效率高、模具工作条件可以得到改善，以及制品精度高和生产条件比较好、生产操作容易实现机械化等多方面的优势。在中空吹塑成型中，注射成型还常常被用来生产吹塑所用的型坯。 1.2 模具的发展趋势 近年来，随着科学技术的进步以及塑件质量的提高，塑料模塑成型技术正向高精度、高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的方向发展。具体表现在以下几个方面。 1)塑料成型理论研究的发展 对塑料充模过程中的流变行为研究不断深入；对注射成型的流变理论有了更进一步探讨