机械课程的设计方案.docVIP

第一节 传动装置的总体设计 传动装置总体的内容包括确定传动方案、选定电动机型号、合理分配传动比、计算传动装置的运动和动力参数。 1.1 确定传动方案 本装置打算采用V带传动和闭式齿轮传动。V带用在高速级，能发挥它的传动平稳、缓冲吸震和过载保护的优点，且该工作环境并不是特别恶劣。闭式齿轮在低速级，它具有高的传动效率和传动精度，也能承载较大的载荷。 选用第六组数据，其机构运动简图： 1——V带传动 2——电动机 3——一级圆柱齿轮减速器 4——联轴器 5——运输带 6——卷筒 已知条件及数据： 1传输带工作拉力 2传送带工作速度 （允许传送带速度误差） 3滚筒直径 4滚筒效率（包括滚筒与轴承的效率损失） 5两班制工作，连续单向运转，载荷较平稳 6使用折旧期8年 7工作情况：室内，灰尘较大，环境最高温度35度 8动力来源：电力，三相电流，电压380/220V 9检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修 10制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产 1.2 电动机类型的选择 电动机是通用机械传动中应用极为广泛的原动机，是由专业生产厂家批量生产的系列化定型产品。其中Y系列的全封闭式笼型三相异步电动机（JB/T8680.1-1998）是按照国际电工委员会（IEC）标准设计的，具有效率高、性能好、振动小等优点。用于空气中不含易燃易爆或腐蚀性气体的场所；使用于电源电压为380V，无特殊要求的机械上。 （1）工作机所需功率为： 其中，—输送机所需功率； —输送机的工作阻力； —输送带的工作速度。 （2）传动装置的总效率： 其中，由《机械设计课程设计指导书》表3-1可知： ： V带传动效率 0.96 ； ：滚动轴承效率 0.98（球轴承） ：齿轮传动效率 0.97 （7级精度一般齿轮传动） ：联轴器传动效率 0.99（弹性联轴器） ：卷筒传动效率 0.96 （3）电动机的选择： 滚轮的角速度: 输入转速为： 机构所需功率为： 所需电动机功率为： 其中，电动机所需功率。 根据动力源和工作条件，电动机的类型选用Y系列三相异步电动机。电动机转速选择常用的两种同步转速：1500r/min和1000r/min，以便比较。 根据电动机所需功率和同步转速，查《机械设计课程设计》表8-53确定电动机型号为Y132M2-6或Y132S-4。且Y132M2-6的满载转速为960转；Y132S-4的满载转速为1440转。 传动系统的总传动比为 —总传动比（表3-2推荐值：V带传动比乘以一级圆柱齿轮的传动比） 又因为综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1500的电动机。根据表8-53，选择Y132S-4这款电动机。现将两种电动机的数据参数做如下比较,以供参考。 电动机型号 额定功率/kW 满载转速/（r/min） 同步转速 （r/min） 总传动比 中心高 Y132S-4 5.5 1440 1500 12.72 132 Y132M2-6 5.5 940 1000 8.48 132 1.3 总传动比和各级传动比的分配 带传动的传动比取为 则减速器总传动比为： 1).各轴的转速 电动机轴 高速轴 低速轴 卷筒轴 2).各轴的输入功率 电动机轴 高速轴 低速轴 卷筒轴 3）.各轴的输入转矩 高速轴 低速轴 卷筒轴 将上述计算结果汇总与下表，以备查用。 轴名 功率P/kw 转矩T/(N·m) 转速n/(r/min) 高速轴 4.27 84.96 480 低速轴 4.05 189.35 113.21 卷筒轴 3.93 183.74 113.21 第二节 传动零件设计 2.1 V带设计 选择带型 电动机额定功率为，转速为，带传动传动比为，两班制工作（即每天工作16小时）。 确定计算功率 有《机械设计》表8-7查得工作情况系数，于是： 选择V带类型 根据计算功率，由《机械设计》图8-11查得，应选用A型V带。 确定带轮的基准直径并验算带速 初选小带轮的基准直径 由《机械设计》表8-6和表8-8，选取小带轮基准直径，且，其中H为电动机机轴的高度，满足使用要求。 验算带速 因为，所以带速是合适的。 计算大带轮的基准直径 确定V带中心距和基准长度 由式得： ，选 计算相应的带长 计算实际的中心距以及变动范围 验算小带轮包角 计算带的根数 计算单根V带的额定功率 由和，查阅《机械设计》表8-4a得，根据，和A型带，查《机械设计》表