板式精馏塔的的设计.docVIP

目录 第一章 概述 3 1.1 精馏原理 3 1.2 精馏原理及其在化工生产上的应用 3 1.3 精馏塔对塔设备的要求 3 1.4 本设计所选塔的特性 4 第二章 设计方案的确定 5 2.1 操作压力 5 2.2 进料状况 5 2.3 加热方式 5 2.4 热能的利用 6 2.5 设计内容及任务 6 第3章 筛板精馏塔设计方案的确定及计算 6 3.1 物料衡算 6 3.2 塔板数的确定 8 3.3 精馏段的工艺条件及有关物性数据的计算 11 3.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 15 3.5 塔板主要工艺尺寸的计算 16 3.6 筛板的流体力学验算 19 第四章 辅助设备的计算及选型 23 4.1 全凝器 23 4.2 塔釜再沸器 23 4.3 原料预热器 24 4.4 产品冷却器 25 4.5 塔体结构 26 4.6 接管的设计 26 4.7 泵和储罐的设计 27 第五章 对本设计的评述 31 第六章 参考文献 32 第七章 符号说明 33  第一章 概述 1.1 精馏原理 精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成。精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。筛板塔是塔的一种，内装若干层水平塔板，板上有许多小孔，形状如筛；并装有溢流管或没有溢流管。设计方案的确定 2.1 操作压力 精馏可在常压，加压或减压下进行，确定操作压力主要是根据处理物料的性质，技术上的可行性和经济上的合理性来考虑。 一般来说，常压精馏最为简单经济，若物料无特殊要求，应尽量在常压先操作。加压操作可提高平衡温度，有利于塔顶蒸汽冷凝热的利用，或可以使用较便宜的冷却剂，减少冷凝，冷却费用。在相同的塔径下，适当提高操作压力还可提高塔的处理能力，但增加塔压，也提高了再沸器的温度，并且相对挥发度也有所下降。降低操作压力，组分的相对挥发度增大，有利于分离。减压操作降低了平衡温度，这样可以使用较低温位的加热剂。但降低压力也导致塔径增大和塔顶蒸汽冷凝温度降低，且必须使用抽真空的设备，增加了相应的设备和操作费用。 故我们采用塔顶压力为常压进行操作。 2.2 进料状况 进料状态有多种，但一般都是将料液预热到泡点或接近泡点才送入塔中，这样，进料温度就不受季节，气温变化和前道工序波动的影响，塔的操作就比较容易控制。此外，泡点进料时，精馏段与提馏段的塔径相同，设计制造均比较方便。但泡点进料需预热，热耗很大。 在此次设计中，我们选用30°C冷夜进料。 2.3 加热方式 精馏塔通常设置再沸器，采用间接蒸汽加热，以提供足够的能量，若待分离的物系为某种轻组分和水的混合物，往往可采用直接蒸汽加热方式，即把蒸汽直接通入塔釜汽化釜液。这样操作费用和设备费用均可降低。但在塔顶轻组分回收率一定时，由于蒸汽冷凝水的稀释作用，使残液轻组分浓度降低，所需塔板数略有增加。 综合考虑，我们采用间接蒸汽加热的方式 2.4 热能的利用 蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，因此热效率很低，通常进入再沸器的能量仅有5%左右被有效利用。塔顶蒸汽冷凝放出的热量是大量的，但其能位较低，不可能直接用来做塔釜的热源，但可用作低温热源，供别处使用。或可采用热泵技术，提高温度后再用于加热釜液。此外，通过蒸馏系统的合理设置，也可取得节能的效果。例如，可采用设置中间再沸器和中间冷凝器的流程。 2.5 设计内容及任务 设计内容 乙醇-水 精馏分离板式塔设计 设计任务及操作条件处理量： t/a (15 000, 17 500, 20 000)料液组成（质量分数）： （30%，35%，40%，45%，50%）塔顶产品组成（质量分数）： （92.5%，93%