稠油油藏采油工程方案的设计.pptVIP

第十章 稠油注蒸汽开采工程设计 （4）适合稠油热采的举升方式是常规有杆泵 ①能在高温下正常工作； ②可以带泵注汽，注汽后立即转抽； ④机械性能可靠、免修期长、易维修； ③举升能力可调范围大； ⑤整个举升系统成本较其它类型低； ⑥不论是浅井或深井、直井或定向井都适宜。 稠油油稠、下行阻力大、液流进泵速度慢：采用长冲程、低冲次或上快下慢等方法。 第十章 稠油注蒸汽开采工程设计 2)影响有杆泵举升效果的因素 （1）油粘度高，抽油杆柱摩阻大； （2）原油粘度高，抽油泵的充满系数低，泵效低； 措施： 降低原油粘度，选择较低冲次等 ①采用下慢上快的抽油机，或下行受阻时能自动调整下行速度的抽油机； ②较大内径的油管，降低抽油杆截面积预油管流通面积之比，能显著减小杆柱阻力； ③降低原油粘度，采用高强度抽油杆及下部加重杆可减少杆柱断脱故障。 措施： （3）蒸汽或热水进泵闪蒸蒸汽及气体对泵效的影响。 第十章 稠油注蒸汽开采工程设计 3) 有杆泵的改进 （1）常规泵的改型：加大流通面积，采取流线型几何参数，改进阀球阀座等； （2）工艺上的改进：使用拌热、掺稀油等，实现长冲程、低冲次； （3）新型抽油泵的研制：反馈泵，环流泵，强制启闭阀式泵，耐砂泵，防气泵等。 第十章 稠油注蒸汽开采工程设计 4) 稠油井井筒降粘方法的选择 （1）泵下掺稀油：选择掺稀油的比例和时机； （2）井筒乳化降粘：活性水降粘，碱性液降粘，乳化剂降粘等； （3）井筒越泵加热：空心抽油杆，空心环流泵，加热电缆，电路连接器等可通过加热方法降低原油粘度。 第十章 稠油注蒸汽开采工程设计 10. 2 .4 热采井防砂方法及选择 1) 油井出砂原因分析 （1）沉积环境形成的储层较疏松； （2）注入蒸汽后，原油粘度降低，胶质、沥青质及泥质胶结物被破坏，砂岩结构变为松散状态； （3）蒸汽吞吐作业时，蒸汽强度较大，先“吞”后“吐”，液流双向反复，导致岩石颗粒更加松动； （4）高温高压对油层岩石的溶蚀及粘土的膨胀解体作用； （5）蒸汽窜流导致油井出砂严重； （6）注蒸汽热力采油的注采强度大的特点，不仅导致油井易出砂，而且防砂难度极大。 各种防砂技术特点 已大量出砂的油井，难以进行机械防砂的井 施工简便，作业成本低，成功率高。但防砂井段不能长，有效期较短 热采井人工井壁 10 可与机械防砂方法结合采用，井况较差的井可单独采用 施工简便，成本低，成功率高。但防砂井段不能长，有效期较短 高温化学固砂剂 9 适用于直井、斜井及水平井，防粗、细砂及细粉砂 可组成多种防砂管柱，成本较低，施工简单 多孔粉末冶金滤砂管 8 适用条件广，直井、斜井及水平井 成本较低，成功率高，防粗、中砂效果好 陶瓷滤砂管 7 适用条件广，直井、斜井、侧钻井及水平井 整体强度高，中心通径大，便于井下作业，兼有金属棉筛管的特点 烧结微孔筛管 6 适用范围广，直井、斜井及水平井，粗、细砂及粉细砂井 粗、细砂及细粉砂严重井都有效，成功率高，有效期长 金属棉筛管 5 直井、斜井及水平井 施工简单，成本低，防粗、中砂效果好，易于更换筛管 双层预充填砾石绕丝筛管 4 低产油井，出粗、中、细砂油井 施工简单、成功率高、成本低 套管内绕丝筛管外不预充填砾石 3 油层变化大，多油层射孔井应用，防粗、细砂效果好 油层易伤害，油井产量较低，防砂有效期长，成功率较高 套管内绕丝筛管砾石充填 2 油水界面单一且稳定，油层厚度大，厚度比高，无活跃底水层 能防止油层伤害，油井产能高，防砂有效期，顶、底水层难以预测准 先期裸眼绕丝筛管砾石充填 1 适用范围 优缺点 方法 序 2)防 砂 方 法 的 选 择 第十章 稠油注蒸汽开采工程设计 10. 2 .5 高温动态监测 取得注汽井井筒内压力、温度及蒸汽干度的变化情况，各小层的吸汽情况。 1) 注汽井监测 专门进行压力、温度和含油饱和度的监测。 2) 观察井监测 了解各小层产液情况，与注汽井及观察井资料进行综合分析，了解油层影响动用程度。 3) 生产井产液剖面监测 第十章 稠油注蒸汽开采工程设计 在注入井中注入示踪剂，通过在周围生产井连续监测示踪剂出现的时间和浓度变化，通过对监测数据的分析研究，得出蒸汽在油层中的推进速度的分布规律。 4) 蒸汽驱示踪剂监测 监测蒸汽前缘。 5) 高精度四维地震方法 第十章 稠油注蒸汽开采工程设计 10. 2 .6 高温调剖 蒸汽驱汽窜的主要原因： ①蒸汽与高粘原油不利的流度比引起粘滞性指进； ②密度差引起重力分离蒸汽超覆； ③吞吐转驱过程中各井之间温度场、压力场的不均匀，引起蒸汽单向突进； ④油藏的非均质性，存在高渗透层或裂缝，使蒸汽沿高渗透大孔道迅速窜至生产井。 第十章 稠油注蒸汽开采工程设计 汽窜的最大危害： ①蒸汽直接从汽窜井产出，注入热量不能充分有效利用，使经济效