螺杆的工艺与工装的设计.docVIP

数 控 车 床 职 业 文 章 文章类型：案例报告 文章题目：螺杆的工艺与工装设计 姓 名：凌 俊 准考证号： 所在学校：衡阳技师学院 所在班级：08数控技师五班 指导老师：邓小单 陈君 2 0 1 1年 10 月 22日 目 录 序言 -------------------------------------------3 一.零件的工艺分析及生产类型的确定---------------3 二.选择毛胚尺寸，设计毛胚图---------------------4 三.选择加工方法，制定工艺路线-------------------7 四.工序设计-------------------------------------8 五.确定切削用量及基本时间----------------------10 六.工艺过程卡和加工工序卡----------------------11 七.编 程----------------------------------13 八.加工中的难点与解决方案---------------------16 九.成品自检数据-------------------------------16 主要参考文献----------------------------------17 螺杆工艺与工装设计 衡阳技师学院 凌俊 摘要：本设计对螺杆的各个加工难点，生产类型进行分析， 针对零件的结构特点进行毛坯设计，对其工艺过程进行了设计。 为提高生产效率，设计了各个加工工序的方法，对高硬度，高耐磨材料分析，选用最合理的加工刀具以及对形状精度和表面精度的保证方法。对其他轴类零件的加工有一定的借鉴意义 序 言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课程，并进行了实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用数控加工加工技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 螺杆(见 实体图1-1) 是机用台虎钳里的螺杆，是一根低速回转的高精度螺杆，它主要的作用是用来传递运动和动力的。右端的14×14的方形截面与扳手相连；φ18-0.016 -0.034与φ12-0.016 -0.034两段轴段与固定钳身配合；Tr18×2梯形螺纹与螺母联接。φ6的销孔与销相配合，限制螺杆的轴向移动。 2.零件的工艺分析 通过对该零件图的重新绘制，知道了得原图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。 该零件属于轴类零件，结构简单，整体对尺寸要求较高。但对圆度，同轴度，平行度的要求较低。根据这一特点，它的机械加工工艺过程必须分粗、精加工两步进行。与螺母、固定钳身配合的表面Tr18×2、φ18-0.016 -0.034、φ12-0.016 -0.034粗糙度要求较高，需用车床精车才可保证。右端的14×14的方形截面与扳手相连，可用铣削的方法获得。用两顶尖装夹零件可以以轴中心线为径向基准，使设计基准与工艺基准相重合，实现基准统一。 3．零件的生产类型 依设计题目知：Q=200台/年，n=１件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别取为2%和5%。代入《机械制造技术基础课程设计指南》的公式（2-1）得该零件的生产纲领 N=200×5000×（1+2%）×（1+5%）=1071000件/年 零件是机用台虎钳里的螺杆，质量为0.34kg，查表2-1可知其属轻型零件，生产类型为大批生产。 二.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1. 选择毛坯 该零件的材料为45#号钢，主要用于与活动钳身里的螺母旋合，随着螺杆的转动，带动活动钳身在钳座上左右移动，所以它主要的作用是用来传递运动动力的。在工作过程中经常承受载荷，要有良好的力学性能，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件的年产量为214件，属小批生产，故可采用自由锻，虽然毛坯精度低，加工余量大，生产率不高，但不需要专用模具，成本较低。 2.确定机械加工余量，毛坯尺寸及公差。 参见《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节，钢质模锻件的公差及加工余量按GB/T12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 （1） 锻件公差等级 由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。 （2） 锻件质量 根据零件成品质量0.34kg，估算为mf=0.53kg　 （3）锻件形状复杂系数S Ｓ＝mf/mn 该铸件为圆形，假设其最大长度为25