钻机施工组织的设计.docVIP

第一章 总体施工组织布置及规划 第二章 主要工程项目的施工方案及技术措施 1、施工程序 施工程序：定位→钻孔→下管前冲孔排渣、调整泥浆性能→下管准备→下管→下管后冲孔换浆→填砾→止水→固井→洗井→试抽→抽水试验。 技术方法 根据钻机性能和地层条件，拟采用0mm钻头，无芯钻井至设计深度。其钻进成孔技术方法如下： 根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。钻压不得超过钻具重量的80%，不超过第一次弯曲的临界压力值。 精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。 钻进过程中操作者应注意观察下列情况：钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常；否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和砂土上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；转盘运转和扭矩大小变化情况；电机运转声音、电流大小、皮带跳动情况；设备运转是否正常。发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。 禁止加压启动，避免损坏钻头和。任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时应指派专人活动钻具，上下活动钻具高度应大于2米，并且原悬重不变，回转钻具超过10圈。 控制提下钻速度，在砂层、砂砾层段避免长时间冲孔。上下提钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵疏孔消除阻卡现象。 坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔，保持孔内静压，防止孔壁坍塌。 钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持冲孔彻底干净。 每打一单根要疏孔1-2次，冲孔5-15分钟。做好钻头入孔前和起钻后的检查工作，钻头入孔前应仔细检查丝扣、通水孔、翼齿，发现问题不得下入孔内。 认真检查钻具，凡弯曲、偏磨、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入孔。下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油，并用够的上扣力矩扭紧钻具。尤其钻铤必须将丝扣清洗干净，涂丝扣油并扭紧。进尺较快时或每进尺50m 左右，作短程起钻一次。 现场必须备好打捞工具，保证能够随时下钻进行打捞。 严格执行交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻进参数、钻头入孔运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。 进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻进记录和简易水文观测记录，并及时向监理工程师通报。 遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。 泥浆工艺 防止孔壁坍塌，采取的泥浆工艺如下： 泥浆性能指标设计 比重：1.10—1.15 粘度20—22S 失水量：小于20mL/30mim 含砂量：小于1% PH值：8—9 胶体率：大于97% 泥浆配制 开钻前配制10—15m3泥浆。将粘土和清水混合搅拌，加入纯碱(纯碱加量为粘土重量的4%左右)搅拌成泥浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求，通常使用的泥浆处理剂和加量： CMC：0.1—0.2%，烧碱：0.1%左右。钻进中利用地层自然造浆，加清水加处理剂进行调整。 泥浆的日常维护与管理 ａ、每班测量2次泥浆性能，并做好记录。 ｂ、发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大落。 ｃ、日常维护处理均应在钻进过程中在循环槽内进行，缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。 ｄ、勤维护处理、勤捞渣、定期清理沉淀池，保持泥浆性能。当泥浆固相含量升高时，应及时开动振动筛。 ｅ、钻进过程中泥浆急剧稠化，庆及时排除部分稠浆，再加清水加处理剂进行调整。进入取水段后严格控制泥浆比重小于1.15，以减少泥浆对含水层的封闭侵害。 ｆ、机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。 防止孔斜措施 钻机安装前做好场地平整，夯实塔脚，重点受力部位要用砼加固处理，场地四周挖好排水沟。 钻机安装要求作到三点一线(即天车、立轴、孔口)，保持垂直。钻进过程中，地层变化及时调整钻进参数。尤其是地层由软变硬时，要轻压慢转，待进1—2m后，再使用正常压力，转速钻进。不使用弯曲的钻具。 达到设计孔深时，进行孔斜测量，采用JXK—2型测斜仪测斜。若发生超差现象应采用定向钻孔纠斜。 成井工艺 物探测井：采用SJJ—3A激发电位仪进行物探测井，该设备是目前国内较先进的测井仪器，微机处理数据，液晶显示。所测的曲线有；自然电位曲线，电阻率曲线，根据水电部《水文地质、工程地质物探规程》(SLT7—82)划分含隔水层，配合钻探取芯，能够准确确定含水层顶、底板和含水层厚度。 保证井管上下垂直的技术手段：井管对接时，保证两井管中心线在一条直线上，下管时采用两个方向吊线使井管自然垂直，井管下完时用夹板固定井管，为了保证井管与孔壁之间的距离匀称，沿井管每隔10—15m 安装一组扶正器，确保井管居中。 成井工艺流程 钻井结束→冲孔排渣