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龙滩水电站混凝土生产系统的规划与设计 王艳萍1 张祥瑞2 （1. 中国水利水电第七工程局六分局 2.中国水利水电第七工程局六分局龙滩项目部） 摘要：龙滩水电站混凝土生产系统为我国目前最大的混凝土拌和系统，混凝土生产系统的规划设计在水电工程中均具有代表性，本文阐述龙滩水电站混凝土生产系统规划布置中方案优化的方法，在其它水电工程中可借鉴应用。 关键词：混凝土 系统 规划 设计 1 前言 龙滩水电站为目前我国在建的第二大水电站，装机5400MW，龙滩水电站计划分两期开发，主体工程之一的拦河重力坝也将分两期施工：初期建设时，正常蓄水位375m，坝顶高程382m，最大坝高192 m，坝顶长735.5m，后期正常蓄水位400m，坝顶高程406.5m，最大坝高216.5m，坝顶长830.5m，是我国目前在建的最大的碾压混凝土重力坝。2003年4月，大坝标由七局八局葛洲坝联营体中标承建。大坝标施工总体布置中共布置三个混凝土生产系统来满足浇筑大坝混凝土的需要，右岸布置二个拌和系统分别为高程360m混凝土生产系统和高程308.5m混凝土生产系统，设计月高峰生产强度26万m3/月，承担混凝土生产总量518万m3，其中：碾压混凝土量约420万m3，常态混凝土量约98万m3。左岸布置一个拌和系统及高程382混凝土拌和系统，设计月高峰生产强度6.5万m3/月，承担混凝土总量122万m3，其中：常态混凝土量约99万m3，碾压混凝土量约23万m3，三个混凝土拌和系统由中标单位进行设计施工。 2 设计方案评价 混凝土生产系统设计方案中，右岸的砼生产系统在招标中提供了一期场平图及初步布置方案，系统技施阶段的总体布置均在招标方案的基础上进行优化。左岸则根据投标阶段的施工方案进行方案优化，并由施工单位根据业主能提供的施工场地选择布置位置。 右岸混凝土生产系统由于是在招标设计的基础上进行优化布置，系统布置调整后具有更合理、更经济、更能满足施工需要的特点。 左岸高程382m混凝土生产系统实际的施工布置同投标方案比较做了较大变化，布置场地及布置方案、设备选型都做了较大改动，改动后的系统布置，系统布置紧凑、设备用量少、距离坝轴线最近、系统投资最省。 3 系统布置及工艺设计 3．1 右岸混凝土生产系统工艺流程 右岸混凝土生产系统成品砂石料由大法坪砂石系统加工，然后经长距离胶带机、回转给料器运至右岸混凝土生产系统骨料罐储存。骨料罐内的粗骨料按拌和楼需求混合放料，经带式输送机送入筛洗脱水车间，筛洗脱水后的粗骨料分级进入予冷调节料仓，然后由带式输送机送入混凝土搅拌楼；砂则直接经带式输送机送入混凝土搅拌楼。 水泥、粉煤灰罐车由南丹中转站运至右岸混凝土生产系统，气送入罐储存，然后采用气送进入搅拌楼。 采用二次风冷粗骨料、适量加低温水搅拌的方式对混凝土进行预冷；10℃，采用次风冷粗骨料、加冰及低温水搅拌的方式对混凝土进行预冷350m处高程360.00m高程.00m平台和高程308.50m高程m平台布置3000t/h。从大法坪砂石系统成品堆场下部的给料机给料，到2个混凝土生产系统成品骨料罐顶部的卸料小车带式输送机卸料，由数条相接的带式输送机组成。骨料在长距离带式输送机头部，可分别经带式输送机的骨料罐的骨料罐 3．2．2高程360.00m混凝土生产系统 系统布置于坝址右岸下游约350m处。21号坝段混凝土及部分混凝土的生产任务系统设计生产能力40m3/h(其中碾压混凝土300m3/h，常态混凝土180 m3/h)。搅拌楼出料线地面高程360.0m，厂区高程360.0m～403.00m，总占地面积约5.3万m2。顺山坡地形由上至下，依次布置有关车间及设施。350m处，21号坝段碾压混凝土及部分常态混凝土的生产任务，设计生产能力600m3/h搅拌楼出料线地面高程308.5m，主要利用通航建筑物中间渠系一期开挖形成的高程308.50平台高程m平台高程m平台布置混凝土生产系统的各个车间设施系统占地面积万m2。图1 右岸EL308.5m混凝土生产系统总平面布置图 3．3．3高程360m混凝土生产系统 （1）拌和楼位置调整：系统布置二座拌和楼，由于场地原因，投标阶段设计的系统布置车道不畅，形不成环形车道。鉴于4×3 m3拌和楼主要为生产常态砼服务且为汽车受料，调整了该搅拌楼的布置位置，使之便于汽车拉料。同时调整了上楼胶带机位置和调节料仓胶带机出料方向，并根据系统场地，同时调整了2×6 m3拌和楼的位置，使之能满足汽车受料和胶带机受料，加大了系统供应的保障能力。 （2）制冷楼位置调整：投标阶段设计的制冷楼布置在高程360.00m平台上，由于制冷楼是在拌和楼安装完成后建设，考虑到制冷楼建设期间的施工方便性，将制冷楼布置位置进行了调整，使主楼布置在高程365m平台上，副楼布置