高炉炉顶设备的安装工艺与调试.docVIP

精品论文 参考文献 高炉炉顶设备的安装工艺与调试 李昌华 十四冶建设集团云南安装工程有限公司 云南昆明 650000 摘要：在高炉冶炼过程中，炉顶设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求，又要满足长期不间断的生产要求，并能经受住高温、高压及炉尘的冲刷与磨损。因此，高炉炉顶设备的安装及调试工艺的质量，将直接关系到高炉炼铁的高产与顺产。本文结合实际工作经验，主要就高炉炉顶设备的安全及调试工艺的相关要点进行了分析与探讨。 关键词：高炉；炉顶设备；安装工艺；调试工艺 近年来，随着我国科学技术的进步，高炉冶炼生产的规模及高炉炉容正不断扩大，其技术经济指标也不断提高，而高炉炉顶设备的结构与工艺也出现了很大的改变。最初的高炉炉顶，为了节约原料和提高炼铁产量，一般采用的是单钟式装料设备，煤气采用管道导出。然而这种单钟式装料设备，由于频繁装料过程中并不能保证煤气压力的稳定，不仅布料不均匀，而且给正常生产冶炼带来了很多不便。近年来，我国高炉冶炼中已普遍采用了双钟式炉顶装料设备，其不仅可以改善炉料的分布情况，煤气也可以保证持续供应，而且能有效提高高炉冶炼的质量与产量。为此，本文也主要分析和探讨的是双钟式炉顶设备的安装及调试工艺。 一、高炉结构概述 高炉炼铁生产是一个非常复杂和庞大的系统，其设备主要由高炉本体以及上料系统、供料系统、炉顶装料系统、送风系统、煤气净化系统等辅助设备所组成。一般而言，在建设投资上高炉本体约占15~20%，各类辅助系统则占据了80~85%左右。在生产中，高炉本体和各个辅助系统被紧密联系在一起，通过相互配合形成了巨大的生产能力 1、高炉本体 高炉本体也是冶炼炼铁工艺的主体设备，它是由耐火材料所砌筑成的竖立式圆筒形炉体，并由炉基、炉壳、炉衬、冷却设备以及高炉框架等部分所组成。其中，炉基采用的是钢筋混凝土和耐热混凝土结构砌筑，炉衬采用的是耐火材料砌筑，其它设备则是金属构件制成。在高炉的内部共分为5段，在高炉上部设置有炉料的装入口和煤气的导出口，在下部还设置由风口、渣口和铁口。 2、高炉炉顶装料设备 炉顶装料系统的主要功能是将炉料装入高炉中，使其在炉内合理分布，并具有防止炉顶煤气外泄的功能。根据炉顶型式的不同，炉顶装料系统的设备也有所区别。在下图1中，即为双钟双阀式炉顶装料系统的结构示意图。该炉顶主要由大钟及大钟料斗、小钟及小钟料斗、旋转布料漏斗、密封阀以及受料漏斗等设备所组成。其中，大钟与小钟之间，以及小钟与密封阀之间形成了上、下两个密封室，其特点是在锁气时不锁料，在锁料时不锁气，从而保证了布料的均匀，且密封性较好。 图1 双钟双阀式炉顶装料系统结构示意图 （1—皮带卸料溜槽；2—料仓；3闸门；4—密封阀；5—旋转布料器；6—小钟料斗；7—小钟拉杆；8—小钟；9—大钟拉杆；10—大钟料斗；11—大钟） 二、高炉炉顶设备的安装工艺要点 1、高炉炉顶设备安装的主要内容及特点 以双料钟式高压炉顶装料设备为例，其安装的主要设备及部件包括了：大钟、大钟料斗、煤气封罩、大钟保护罩、小钟、小钟料斗、旋转布料器、布料器驱动装置、大钟和小钟的拉杆及吊挂、受料漏斗、平衡杆等。其安装特点为： （1）属于高空吊装作业，安全难度大。由于炉顶安装位置是处于高空中，根据高炉容积的大小，一般炉顶装料设备安装在高达30～110m的高处。因此，吊装作业是整个安装过程中的关键环节，必须做好起重设备的选择并保证吊装过程中的安全。 （2）安装过程复杂。由于高炉炉顶设备安装过程中，其设备及部件的安装多采用的是累积叠加的方式，在工序和工期上容易受到制约，往往炉顶的安装作业与其它工序之间存在立体交叉施工，容易出现相互干扰。因此，必须做好各安装工序间的配合，并做好作业的安全防护措施。 （3）安装精度高。根据高炉炼铁生产的要求，炉顶设备的安装必须达到相应的精度要求，例如：大钟料斗和炉顶法兰盘的同心度、大小钟对炉子中心线的定心要求、炉顶气密箱的水平度要求等等，都有着很高的安装精度要求。 2、安装工艺要点分析 （1）总体吊装方案 高炉炉顶的吊装作业，一般采用安装小车进行吊装。即是在除尘器上设置一个辅助吊点，并配备一台卷扬机，该卷扬机的起重量应根据炉顶组装件的最大重量及受力分析来合理选择。为了保证炉顶设备在吊装过程中，能有效避开风口平台以及其它构筑物，要求在开始吊装时卷扬机和安装小车应共同承载重量，然后逐渐过渡到拉拽作用。在整个起吊过程中，应尤其注意双机起吊的协调操作。