高风险特长大隧道顶水注浆及径向注浆相结合的堵水技术.docVIP

精品论文 参考文献 高风险特长大隧道顶水注浆及径向注浆相结合的堵水技术 中铁二十局集团沪昆客专（贵州段）工程指挥部 贵州安顺 561300 摘要：大独山隧道为典型的岩溶隧道，岩溶水极其发育，富水段施工存在极大突水风险。采取有效的堵水措施可确保隧道安全有效地施工。我单位在施工过程中对集中出水点采用顶水注浆进行处理，对零散水采用径向注浆进行处理，有效地保证了施工安全及施工质量。 关键词：特长大隧道；顶水注浆；径向注浆 1.工程背景 大独山隧道全长11882m，目前一号横洞工区小里程端正洞掌子面里程为D1K856+020，施工图设计中D1K855+680～D1K856+060段通过地层岩性为三叠系下统永宁镇组第一段（T1yn1）灰岩、泥灰岩，原设计围岩级别为III级围岩，采用IIIa型复合式衬砌施工。该段线路左侧800m麦纳地村（40户，饮用岩溶水，右侧65m溶蚀洼地，右侧310m溶蚀洼地，左侧565m溶蚀洼地，可能存在竖向岩溶管道）。 大独山隧道平导全长11829m，2013年11月22日凌晨，大独山隧道1号横洞平导小里程掌子面PD1K855+973施作超前炮孔时发生涌水（3个炮孔涌水），经采用C6钻机钻孔泄水，探明掌子面前方2～15m 范围为溶蚀破碎带，可能存在大的岩溶管道；随后发现原12号横通道处暗河出水口及1号横洞外暗河出口的水量明显减小，据此推测平导内涌水与山体内发育的岩溶暗河具有连通性；经测量，平导掌子面水量约500m3/h、水压0.3Mpa，该处地表线路左侧600m、线路右侧275m为各有一溶蚀洼地，可能存在竖向岩溶管道，同时PD1K855+ 973处临近龙门地断层。 2014年03月17日大独山隧道1#横洞正洞小里程D1K856+020处施做超前水平钻时线路左侧掌子面发生突水，水量约550m/h，有一定水压，推测与平导PD1K855+973处涌水点为同一水系。从隧道施工中正洞及平导出现的涌水情况推测，大独山隧道一号横洞山体内发育的岩溶暗河与隧道具有连通性，从大里程方向向小里程方向依次与正洞、平导相交。 图1 平导PD1K855+973处涌水照片 图2 正洞D1K856+020处涌水照片 图3 施工工艺流程图 2.施工工艺 3.止水墙 施做止水墙之前先将原平导PD1K855+973处止水墙打开泄水阀门泄水，以减小正洞水压，其次对掌子面出水点进行引流工作，清底，支止水墙模板，浇筑砼止水墙，止水墙厚度为3m，砼施工过程中预埋孔口管，最后进行引流管的关水工作。 具体施工步骤：砼止水墙施工前在涌水点用预留3根phi;108 泄水管，将水引流至止水墙模板外侧，再采用软管将水引流至掌子面两侧的临时排水沟，保证掌子面基底干燥。在止水墙模板施工过程中预留钻孔的孔口管，孔口管的长度为3.5m的phi;108管，钻孔布置按照2mtimes;2m，浇筑砼前，对孔口管、引流管及泄水管进行接长处理。 4.钻孔注浆 止水墙砼施工完成后，用红油漆标出钻孔编号，将钻具对准孔口管位置，调整钻机至钻孔方向为水平方向，固定钻机，钻机采用高压力、快钻速Phi;60 钻头开孔，钻至30m深度或遇见涌水时，退出钻杆，成孔后安装导管、止浆塞，进行注浆。 采用顶水注浆方式对掌子面出水点进行注浆堵水，注浆浆液采用水泥水玻璃双液浆，水泥水玻璃比例为1：0.8，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水玻璃模数2.8，水玻璃浓度40Bprime;e；注浆顺序根据钻孔情况进行，先将钻孔出现涌水的孔进行注浆，掌子面涌水孔注浆达到堵水效果后，再将无涌水孔进行注浆。 图4 注浆孔布置图 5.管路连接 注浆管路按下图所示连接，通过压水检查管路的密封性，同时冲洗岩石裂缝，扩大浆液通路，增加浆液充塞的密实性。检查注浆材料数量是否满足连续注浆要求，如不能满足连续注浆要求，则要等补充注浆数量后才能注浆。对注浆系统进行压水实验，压力一般为设计注浆压力的1.2倍，以检查注浆机具的密实性和完好性，同时检查搅拌机的运行情况，发现问题立即解决，以免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断。 图5 注浆管路连接 6.注浆压力