煤气中硫化氢的脱除PPT.ppt

LOGO 原料气制备 ——煤气中硫化氢的脱除 应用化工班一组河北工院的，别乱给老师 煤气中硫化氢的脱除 第一节：概述 第二节：煤气的干法脱硫 第三节：煤气的湿法脱硫 3-1：栲胶法脱硫 3-2：HPF法脱硫 脱除硫化氢的方法有好多种，例如：改良ADA脱硫法、AS脱硫法苦味酸法脱硫、氨水法脱硫等，本节针对焦炉煤气的成分和特性，以及甲醇合成工艺对脱硫的技术要求着重论述以上3种方法。 概述 高温炼焦原料中的硫，在炼焦过程中30%~40%以气态硫化物形式进入焦炉煤气中。 煤气中的硫化物按化合状态分 硫的无机化合物： 硫化氢（一般4~10g/m3） 硫的有机化合物： 二硫化碳（CS2） 硫氧化碳（COS） 噻吩（C4H4S）等 有机硫化物含量较少在0.3g/m3左右，这些有机硫化合物，在较高温度下进行变换反应，几乎全部转化成硫化氢，故煤气中硫化氢所含硫约占煤气中总硫总量的90%以上。 概述 硫化氢的性质： 有刺鼻性臭味的气体，密度为1.539g/m3；硫化氢燃烧的产物二氧化硫（SO2）对人体均有毒性，在空气中含0.1%硫化氢就能使人致命，二氧化硫（SO2）可造成大气污染，形成酸雨。 含硫化氢、氰化氢的煤气在处理输送过程中，会腐蚀设备和管道。 含硫化氢的焦炉煤气，若用做合成原料气，会造成催化剂中毒；用于冶炼优质钢，会降低钢的含量。 焦炉煤气中的硫化氢可以转化成硫磺。 从本企业职工卫生安全考虑，车间空气中H2S含量应小于10mg/m3。 不同用户，对焦炉煤气有不同要求。 概述 城市煤气 ：规定H2S含量小于20mg/m3 合成气：一般规定含H2S含量小于1～2mg/m3，甚至更低 优质钢冶炼气：H2S含量小于1～2g/m3 脱除硫化氢的重要性： 煤气的干法脱硫 一：原理——国内许多焦化厂采用氢氧化铁法进行焦炉煤气的干法脱硫。其脱硫原理为：将焦炉煤气通过含有氢氧化铁的脱硫剂，使硫化氢与脱硫剂中的有效成分Fe(OH)3，反应生成Fe2S，或FeS。当含硫量达到一定程度后，使脱硫剂与空气接触，在有水存在下，空气中的氧将铁的硫化物氧化使之又转变成氢氧化铁，脱硫剂得到再生，再重复使用。当煤气中含氧时，则使脱硫剂的脱硫和再生同时进行 煤气的干法脱硫 所涉及的主要反应： 在碱性脱硫剂中，硫化氢与活性组分发生下列化学反应，即脱硫反应。 2Fe(OH)3+3H2S→Fe2S3+6H20 Fe2S3→2FeS+S Fe(OH)2+H2S→FeS+2H20 当有足够的水分时，脱硫剂的再生是用空气中的氢氧化铁脱硫所生成的硫化铁，发生下列化学反应，即再生反应。 2Fe2S3+302+6H2O→4Fe(OH)3+6S 4FeS+302+6H2O→4Fe(OH)3+4S 煤气的干法脱硫 二、干法脱硫剂的制备与使用条件 制备：目前常用的制备的原料有天然沼铁矿、人工氧化铁、颜料厂和硫酸厂的下脚铁泥、钢铁厂的红泥等。 使用条件：脱硫剂中氧化铁含量应占风干物料质量的50％以上，其中活性氢氧化铁含量应占70％以上，其中不应含腐植酸或腐植酸盐，其pH应大于7。 注：当脱硫剂上积有30％～40％(质量分数)的硫磺时，需更换新的脱硫剂。实践表明脱硫剂吸收硫化氢的最好条件为：温度28～30℃，脱硫剂的水分不低于30％。 煤气的干法脱硫 三、脱硫设备及操作：按构造可分为箱式和塔式两种。 1.箱式脱硫装置：一般由四组设备组成，三组设 备并联操作，另一组备用。 煤气通过进口管上的切换装置(阀门或水封阀)，根据操作要求以串联或并联形式通过脱硫箱，然后由煤气出口管输出。 煤气的干法脱硫 2.塔式装置： 脱硫塔的工作原理与箱式干法脱硫装置设备基本相同，脱硫塔是一个铸铁制的立式塔，直径约5.5～7.5m，高为12～16m。塔内装有互相叠置的10～14个中央带有圆孔的吊筐，筐内装有脱硫剂。 煤气由塔底进入中心通道并均匀地分布后，依次进入各个吊筐内与脱硫剂进行脱硫反应，脱硫后的煤气进入吊筐与塔壁形成的空隙内，自塔侧壁管道排出。 煤气的干法脱硫 四、脱硫操作制度 脱硫箱操作温度/℃ 25~30 每米高脱硫剂阻力/kPa 2 脱硫箱操作压力 常压 脱硫剂碱度pH 8~9 脱硫剂水分/% 25~35 煤气的干法脱硫 五、脱硫箱的设计参数和脱硫剂量的计算 1.脱硫箱的设计参数 煤