金属力学性能-3-冲击载荷.ppt

3） 以低阶能和高阶能的平均值对应的温度定义tk，并记为FTE。 FTE：Fracture Transition Elastic Temperature 注意： 选材时零件工作温度应高于其韧脆转变温度20-60℃。 * * 第三章 金属在冲击载荷下的力学性能 冲击载荷与静载荷的区别：【加载速率】不同 ↓ 载荷施加于试样或零件时的速率，用单位时间内应力增加的数值表示。 加载速率提高，应变速率也随之提高，因此可用应变速率来间接反映加载速率的变化。 应变速率大致范围： 静 拉 伸：10-5 -10-2 s-1 冲击试验：102 -104 s-1 实践证明： 1） 应变速率在 10-4 -10-2 s-1内力学性能没有明显变化，可按静载处理。 2） 应变速率大于 10-2 s-1时，金属力学性能会发生显著变化。 应变速率增大：金属变脆倾向加大 ↓ 冲击试验可以揭示金属材料冲 击时的脆断趋势。 3.1 冲击载荷下金属变形和断裂的特点 冲击载荷下，材料的失效形式同样表现为：过量弹性变形、过量塑性变形、断裂。 一、冲击载荷的特点 1） 加载速率高。应变速率：102-104/s。 2） 载荷具有能量特性。使整个承载系统承受冲击能，系统的刚度直接影响到冲击持续时间，从而影响加速度和惯性力的大小。 由于冲击时间短，难以测准，难以靠惯性力计算构件应力。怎么办？ ↓ 假设冲击能全部转化为构件的弹性能，再按能量守恒法计算。 二、冲击载荷作用下变形和断裂的特点 1） 弹性行为及弹性模量不受影响：弹性变形以声速传播，金属中声速很大（例如：钢中弹性变形速度4982 m/s）； 2） 对塑性变形、断裂及有关的力学性能影响显著； 3） 滑移临界切应力增大，金属产生附加强化。 4） 塑性变形难以充分进行，变形不均匀且容易集中到某些局部区域，导致屈服强度、抗拉强度提高，且屈服强度提高得多，抗拉强度提高得少； 5） 对断裂的影响 正断: 断裂应力变化不大，塑性随应变速率增加而减小； 切断: 断裂应力随应变速率增加而增加，塑性可能不变或提高。 3.2 冲击弯曲试验和冲击韧性 为了显示加载速率和缺口效应对材料韧性的影响，需采用缺口试样进行冲击弯曲试验。 一、冲击弯曲试验 1、 标准试样 夏比（Charpy）U型缺口试样 夏比（Charpy）V型缺口试样 注意：对于球铁、工具钢等脆性材料，则通常采用 10*10*55mm 的无缺口冲击试样。 2、 试验原理及试验过程 试验设备：摆锤式冲击试验机 试验原理：通过摆锤将冲击载荷(能量)施加到试样上，使其变形且断裂，测定试样变形和断裂消耗的功即可。 试验过程： 1） 将试样水平放在试验机支座上，试样缺口位于冲击相背方向； 2） 将重量为 G的摆锤举至一定高度 H1； 3） 释放摆锤，测定摆锤将试样冲断后上升的高度H2； 4） 计算摆锤失去的位能 G(H1-H2)，此即为试样的冲击吸收功，记为AK，单位为J。 二、冲击韧性、冲击韧度 冲击韧性指材料在冲击载荷作用下，吸收塑性变形功和断裂功的能力，用标准试样的冲击吸收功表示，即前页的AK=G(H1-H2)。 ↓ 对于夏比U型、V型缺口试样，冲击吸收功分别记为：AKU和AKV。 冲击韧度指冲击试样单位面积上吸收的冲击功，记为：aK=AK/S，其中S 为试样缺口处的净断面面积。 三、冲击弯曲试验的用途 1） 反映原材料的冶金质量和热加工后的产品质量； 2） 根据不同温度下的系列冲击试验，可得材料AK与温度的关系曲线，从而测定材料的韧脆转变温度，设计时要求零件的服役温度高于材料的韧脆转变温度； 3） 对于屈服强度大致相同的材料，根据AK可评定材料对大能量冲击破坏的缺口敏感性。 四、注意 1） 冲击吸收功AK的大小并不能完美反映材料的韧脆程度，因为缺口试样冲击吸收的功并非完全用于试样变形和断裂； 2） AK波动较大，不同试验机上测得的值可能彼此相差10-30%； 3） AK包括变形功和断裂功，AK 值相同的材料其断裂功并不一定相同，即其韧脆程度不一定相同。 那为什么还要用这个试验呢？