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爆破事故预防和处理穆明星 第一节 早爆的原因及预防早爆，是指雷管和炸药在预定的起爆时刻之前发生的意外爆炸。由于早爆时，起爆的准备工作尚完成，人员往往没有撤离爆破作业现场，所以造成的爆炸事故是比较严重的。　一、早爆的原因　1.电流方面　(1)杂散电流。　(2)雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源相接触时，使爆破网路与外部电流相通，当其电能超过电雷管的引火冲量时，电雷管就可能发生爆炸。(3)雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触。　(4)静电。　(5)雷电。　2.受到机械撞击、挤压和磨擦　3.爆破器具保管不当　4.爆轰敏感度的影响　[案例]　1983年11月30日9时30分，某煤矿一132m水平，爆破工在22号炮眼装完炸药后，再去装23号孔时，22号孔突然发生爆炸，当场1人死亡，4人受伤。事故是由于杂散电流引起的。　二、早爆的预防措施　(1)降低电机车牵引网路产生的杂散电流。　(2)电雷管脚线、爆破母线在连线以前扭结成短路，连线后电雷管脚线和连线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触。　(3)加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题，及时处理。　(4)存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块和硬质器件撞击电雷管和炸药。请在此输入您的标题请在此输入您的标题(5)和爆器及其把手、钥匙应受善保管，严禁交给他人。　(6)对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。　(7)在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。　第二节; 拒爆、残爆的预防及处理　拒爆是指通电后未能引爆炮眼中炸药的现象。　残爆是指炮肯里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。　拒爆、残爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障，且极易造成人身伤亡事故，因此，分析其产生原因，可以找到正确的预防和处理方法，减少和杜绝拒爆、残爆的发生。　一、拒爆、残爆产生的原因　1.炸药方面　2.雷管方面　(1)电雷管制造质量差，桥丝折断，管体有砂眼、裂缝等。　(2)混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管，或雷管在使用前未经导能、电阻测试，电阻值之差大于0.3欧姆，或脚线生锈。　(3)雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位置不当，因而造成炸药拒爆。请在此输入您的标题3.装药、填药炮泥方面　4.炮眼间距不合适　5.爆破网路连接方面　6.起爆电源方面　二、拒爆、残爆的预防措施　1.不领取变质炸药和不合格的电雷管。　2.向孔内装药和封泥时，要不心谨慎，脚线要紧贴孔壁。　3.网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露处的锈在连线时应进行处理;连线后认真检查，防止出现接触不良、错连、漏连、不小心被人拉断或煤岩砸断网路等情况;联线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接。　4.正确设计和调整爆破网路，爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力。　5.炮眼布置合理，间距不能过小;孔径与药径之间比例适当，尽量减少间隙效应。　6.不准装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。　7.有水和潮湿的炮眼应使用抗水炸药。 第三节 爆燃和缓爆的原因及预防一、爆燃和缓爆的原因　1.爆燃的原因　(1)炸药质量不好，发生硬化和变质;或炸在炮眼内受潮，引起炸药爆炸不完全。　(2)电雷管受潮;串联使用不同厂家、不同批、不同材质的电雷管;雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定爆轰，致使爆轰传递中断，产生爆燃。　(3)装药时，未清除净炮眼内的煤、岩粉和积水，装药时炮眼坍塌，或因操作失误，造成炮眼内药卷受到阻隔或分离，炸药爆炸无法延续;装药结构不合理，装了盖药和垫药，影响爆轰波在药卷之间传爆，使盖药和垫药不能起爆，有时即使起爆，盖药常常被抛到煤、岩堆里;垫药则被留在眼底。请在此输入您的标题(4)装药时药卷被捣实，啬了炸药的密度，降低炸药的爆轰稳定性。　(5)炮眼距离过近，使雷管或炸药被爆轰波压死而产生钝化现象。　2.缓爆的原因　(1)使用变质、质量差的炸药;爆轰不稳定，传爆能力不足，威力小。　(2)电雷管起爆能力不足。　(3)炸药的密度过大或过小，降低炸药的爆轰稳定性。　(4)雷管的引火装置和起爆药质量不合格，也会引起缓爆。　二、爆燃和缓爆的预防措施　1、通电以后爆燃或爆时，可参照处理拒爆残爆时的规定，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。　2、禁止使用不合格的炸药、雷管。　3、装药前，清除净炮眼内的杂物;装药时，使炮眼内的各药卷间彼此密接。　4、合布置炮眼、合理装药。不装盖药和垫药。　5、采取措施，减弱或消除管道效应。　6、煤矿井下爆破尽可能使用8号电雷管。　7、装药时应把药卷轻轻送人，避免反炸药捣实。 第四节：放空炮的原因及预防　一、放空炮的原因　1、充填炮眼的炮泥质量不好，。　2