洗煤车间系统性不符合因素具体问题1.doc

洗煤车间系统性不符合因素 工艺技术操作 浮选精煤灰分偏高（增加二次浮选工艺，降低精煤泥灰分，提高回收率） 影响：对产品质量影响，使得精煤灰分偏高；对成本的影响，灰分偏高达不到指标要求，发生跑精现象，降低回收率；精煤泥走尾煤，效益减少 原煤场地挡风墙无喷淋系统，煤尘比较大，影响环境 影响：对工作环境的影响，使得原煤场地粉尘大，影响员工职业健康；使得原煤场地部分原煤以粉尘形式被风刮走，造成原煤流失；煤尘大影响视线，影响受煤坑作业 氯化锌废液直接流入渗水井，没有详细处置办法，污染环境 影响氯化锌直接进入渗水井深入地表，污染环境；（删除） 设备设施 319原煤合介泵常年满负荷运行（计划从185KW更换为220KW） 影响: 319合介泵电机已经处于满负荷运行，电机温度常年保持在75℃以上，影响电机使用寿命，造成设备损坏。 浮选加药系统没有流量计 影响：浮选工进行加药、配液时没有流量计影响配液精度、准确性，影响浮选效果（不是系统性危害因素，删除） 浮选精矿池没有液位显示仪 影响：集控不能及时查看到池内液位变化，造成池内抽空、溢流现象，造成设备损坏，环境破坏。 变压器功率不足 影响：洗煤车间变压器已经处于超负荷运行，温度过高，造成设备损坏，设备寿命缩短。 1、3#配电室空间小，高压配电柜和低压配电柜距离过近 影响：空间小，配电室散热不好，影响设备；电工在操作时空间小，容易受到伤害、误操作；高低压配电柜再起存在风险，影响安全，可能造成人员伤害（解决造价过高，删除） 除尘系统的推杆电机不防爆 影响：除尘系统在备煤工段使用，备煤工段属于防爆区，造成失爆（不是系统性危害因素,删除） 备煤配电室到风机房、主配电室到3#配电室电缆随着设备增加造成截面积不够 影响：洗煤车间添加部分电气设备、设施，加大了洗煤车间的电气功率总和，从而造成电缆截面积小，电缆温度升高，可能造成短路，发生火灾 皮带综保系统不完善（已经在安装） 影响：皮带保护装置不齐全，皮带产生异常不能够及时阻止，对设备损失较大；皮带发生异常可能对人员造成伤害 排洪系统不完善 影响：夏季雨季时，可能造成积水，地基下沉；积水较多时可能造成精煤、中煤、原煤混在一起，造成损失 主洗楼主体墙空心砖有侵蚀剥皮现象 影响：主体墙腐蚀严重，不采取措施可能出现脱落，造成高空坠落，砸伤人员；楼房内长时间设备振动，会加大墙体松动，可能造成墙面坍塌，对人员、设备造成损伤 201皮带廊渗水严重， 影响：皮带廊渗水，造成201皮带地下部分常年泡在水中，加大设备腐蚀，缩短了设备寿命；由于201地下部分湿气过大，对岗位工的健康也有影响，可能造成风湿性关节炎；201皮带廊常年渗水，结构可能出现不牢固，可能出现坍塌 604泵底座基础不牢固，有松动 影响：604底座松动，可能造成振动过大，对运行中的电机、泵有影响，造成设备损坏 （不是系统性危害因素，删除） 702、703皮带廊下支柱被铲车碰撞，需加强防护 影响：铲车铲煤对皮带廊支柱碰撞，造成皮带廊支柱断裂，皮带廊坍塌、人员设备设施受到伤害 机修车间处于301皮带廊下，属违章建筑 影响：皮带廊上有东西掉落，造成人员伤害；皮带廊坍塌时，机修车间人员、设施受到伤害 作业场所 所有皮带走廊宽度不符合标准，特别是走人一侧 影响：岗位人员行走时可能造成人身伤害 主厂房没有专用安全通道 影响：发生火灾后，人员不能逃生，造成伤亡 702皮带机头没有安全通道 影响：发生火灾后，人员不能逃生，造成伤亡 原煤场地照明不足 影响：夜晚作业时，光线不足可能造成人员、作业车辆受到伤害 消防系统 六楼消防水压力不足 影响：发生火灾时，不能及时采取消火栓救火，造成损失增大 消防环网不完善 影响：消防管网未能遍布全厂，一旦某一地点发生火灾时，由于无水源及消火栓，可能造成不能及时灭火，增大损失 消防井数量不足（地下消火栓） 影响：消防井未能遍布全厂，发生火灾时可能因为距离远不能及时灭火，造成增大损失 没有火灾报警系统 影响：发生火灾时，不能及时发现、可能扩大事故，增加损失