新型复式连续冲砂管汇报材料.ppt

2016年2月 复式连续冲砂管 汇报材料 目 录 一、研发背景 二、复式连续冲砂管的冲砂技术 三、连续冲砂工艺过程 四、应用实例 五、总论及分析 一、研发背景 1、前言 油井出砂是指地层中松散砂粒在生产压差的驱动下，随着出液流向井底。一部分被产出液携带至井口；另一部分直接沉积或由于密度差的作用重新沉淀到井底，而造成井底积砂。是油气田开发开采过程中的一种常见现象。通过长时间的沉积，砂面不断升高，可能造成多种危害： （1）原油产量、注水量下降甚至停产、停注； （2）地面和井下设备磨损； （3）修井工作量增加； （4）套管损坏、油水井报废。 2、常规油管冲砂作业技术 常规油管冲砂作业工艺就是将冲砂用工序管（通常为油管）下到位后，开泵进行冲砂，冲完一根工序管长度后，循环一段时间，停泵后再接入下一根工序管，然后再开泵冲砂，如此往复，直至冲砂至设计要求。目前油井的冲砂方式主要可以分为正循环冲砂、反循环冲砂、正冲反洗冲砂。 （1）正循环冲砂是冲砂液从冲砂管内进入，携带沉砂沿冲砂管与套管环行空间返至地面的冲砂方式。 优点：正冲砂冲刺力大，易冲散砂堵。 缺点：环形空间面积大，液流上返速度小，携砂能力低，容易发生卡钻。 一、研发背景 （2）反循环冲冲砂是冲砂液从套管与冲砂管的环形空间进入，携带沉砂由冲砂管内上返至地面的冲砂方式。 优点：冲砂液上返速度快，携砂能力强，泥砂不易沉淀。 缺点：液体下行速度较慢，冲刺力不大，且易堵塞冲管。 （3）正冲反洗冲砂是采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的冲砂方式。 优点：冲砂效率高。 缺点：作业难度高，工人劳动强度大，施工风险及安全隐患系数较高。 一、研发背景 针对常规冲砂工艺存在的问题和缺陷，胜动集团自主研发设计了一种复式连续冲砂工具。该工具的设计思路是利用内冲砂管与工序管的相对运动在不挪动管柱偏移井口的情况下实现连续冲砂。该工具在保证减小地层污染的前提下，最大限度地降低工人的劳动强度。 一、研发背景 二、复式连续冲砂管的冲砂技术 地层 套管 冲砂头 外冲管 内冲管 内管悬挂器 变扣 油管 内管悬挂器 冲砂头 沉砂 1、工具结构 复式连续连续冲砂工具，如右图示，由内管悬挂器、内管筒、外管筒、冲沙头、下引鞋等构成。外管筒下底部置有密封胶皮，全部冲砂工艺结束后内管悬挂器下台肩与密封胶皮压合。内管筒与外管筒全部为内外等径直连螺纹连接，内管悬挂器上端面至内管筒中心有贯通的水眼。 二、复式连续冲砂管的冲砂技术 地层 套管 沉砂 外冲管 变扣 油管 内冲管 外管悬挂器 冲砂头 冲砂头 外管悬挂器 内管悬挂器 2、工艺技术要点 （1）内管悬挂器用来悬挂内管筒，并对内管筒具有扶正作用。内管悬挂器外径留有密封圈槽，与外管筒内壁之间起密封作用，在冲砂过程中根据内管筒内外的压差作用与外管筒内壁保持一定压力的动态密封；内管悬挂器下部连接内管筒，最大冲砂长度为冲沙头至内管悬挂器下台肩的距离。 二、复式连续冲砂管的冲砂技术 （2）冲砂头为推力调心轴承结构，水眼内径截面为螺旋叶片形式，可以有效增加水流的冲击力，大大减缓砂子在井筒底部冲砂头以下局部的沉降速率。截面如下图示： 二、复式连续冲砂管的冲砂技术 （3）用于冲砂的内管筒，采用内外等径直连螺纹连接，承重大于50吨，密封方式为丝扣密封，承压10-15MPa。 （4）外管筒依然采用内外等径直连螺纹连接，上部连接好特制的提升短节，用吊卡将外冲砂管下入井中，依次连接外管筒下至砂面，将最上部外管筒通过变扣接头连接油管挂。 （5）用特制的提升短节将内冲砂管连好下入井中，最下部内管筒连接冲砂头，最上部内管筒连接内管悬挂器下入外管筒后丢手，关闭大四通以上的油套环空，连接冲砂设备及流程。 二、复式连续冲砂管的冲砂技术 （6）内管筒长度的计算公式为：内冲砂管柱长度=人工井底深度-砂面位置深度+1至15米。 （7）冲砂时首先要根据套管的大小确定冲砂时的最低排量，在139.7套管内冲砂时，建议最低排量为150L/min；在177.8套管内冲砂时，建议最低排量为300L/min。如果不能达到相关排量，可适当提高携砂液的粘度，但作业初期不适合使用粘度太大的修井液。 二、复式连续冲砂管的冲砂技术 三、连续冲砂工艺过程 1、探砂面。由砂面高度确定所下冲砂管的长度，通常冲砂管长度比砂柱少3-10m左右。 2、下入冲砂管柱。先