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产品层次 主要是确认、改进供应商的产品质量。实施办法有正式供应前的产品或样品认可检验，以及供货过程中的来料质量检查 对供应商要求不高时， 多数公司只选用此二层 工艺过程层次 这一层次的审核主要针对那些质量对生产工艺有很强依赖性的产品。要保证供货质量的可靠性，往往必须深入到供应商的生产现场了解其工艺过程，确认其工艺水平、质量控制体系及相应的设备设施能够满足产品的质量要求。这一层次的审核包括供应商审核时工艺过程的评审，也包括供应过程中因质量不稳定而进行的供应商现场工艺确认与调整； 质量保证体系层次 这是就供应商的整个质量体系和过程，参照1909000标准或其它质量体系标准而进行的审核 管理严格、技术先进的国际大公司选用此二层 公司层次 这是供应商审核的最高层次，它不仅要考察供应商的质量体系，还要审核供应商的经营管理水平、财务与成本控制、计划制造系统、设计工程能力等各主要企业管理过程。 供应商审核的分类与方法 本公司责任 供应商的责任 ·配合供应商，明确与供应商、分供应商的工作关系； ·结合技术、开发，考虑各自责任、早期供应商参与的“上游”特点制定合同； ·提供有关装配信息、零件功能、应用、关键设计参数及环境等的书面文件； ·提供保密协议； ·提供质量、成本及交货要求； ·就模型、批生产及生产树料等关键开发计划日期进行沟通。 ·对选定的技术及设计就质量、成本、交货进行风险评估并提供报告； ·提供生产制造建议输入； ·提供材料选择建议； ·在质量、成本及交货方面，协同工程分析、设计开发； ·按顾客提供的情况提出详细的材料、工模具及开发成本分析。 早期供应商参与管理实例 4-12 * 2018-01 4.10作业管理中QE的IE手法 四。QE的有效功能与作用 作业管理的职能 计划 设定 作业方法 程序 标准工时 作业管理的基础 生产计划的基础 标 准 时 间 （最合理的省时、省力） 生产计划的实施日程 统筹 (调度) 调查 比较 调整 过程与计划标准 现状与计划、标准的实绩偏差 提高管理的可靠性 不断循环 使计划如期完成 根据生产计划进行生产 计划执行出现困难 阻障 与破坏 各种因质量、设备等系统可靠性原因 4-13 * 2018-01 IE手法的体系 设定标准时间 动作分析 程序分析 动作经济原则 作业测定 实施新标准，提高生产率，产生效益，持续这种循环，并对其进行客观公正的评价。 客观、公平、准确地确定工作时间标准 设定工作标准 标准作业+标准时间+其它要求=工作标准 简化工作并设计更经济的方法和程序 流程经济原则 1.方法\程序 2.材料 3.工具与设备 4.环境与条件 作业 研究 4-14 * 2018-01 4-15 IE改善理念中，最重要的概念是“浪费”。 传统上，根据能力的利用程度，将浪费分成勉强、浪费和不均3种。 ? 定义 一台电瓶叉车，能力为110~130卡板/天(往返40米) 适量 ? 每日负荷120卡板 勉强 超过能力界限的超负荷状态。 每日负荷150卡板。 浪费 负荷不足的不饱和状态。 每日负荷70卡板 不均 在超负荷和不饱和之间波动的状态。 上午负荷30卡板， 下午负荷90卡板 等待 不产生价值的时间 ? 工厂中常见的浪费还有搬运、寻找、取放、转身、返工、翻转等； 产生价值的工作就是浪费。 * 2018-01 5.1 掌握改进的基本技巧 ------13种统计工具与方法 五。QE应具备的技能 序号 工具和要求 应用 A1 调查表 系统地收集数据,以获取对问题的明确认识 使用于非数字数据的工具和技术 A2 分布图 将大量的有关某一特定主题的观点,意见或想法按组归类 A3 水平对比法 把一个过程与那些公认的站领先地位的过程进行对比,以识别质量改进的机会 A4 头脑风暴法 识别可能的问题解决办法和潜在的质量改进机会 A5 因果图 分析和表达因果关系; 通过识别症状,分析原因,寻找措施,促进问题的解决 A6 流程图 描述现有的过程; 设计新过程 A7 树图 表示某一主题与某组成要素之间的关系; 适用于数字数据的工具和技术 A8 控制图 诊断:评估过程稳定性; 控制:决定某一过程何时需要调整及何时需要保持原有状态; 确认:确认某一过程的改进 A9 直方图 显示数据的波动状态; 直观地传达有关过程情况的信息; 决定在何处集中力量进行改进 A10 排列图 按重要性顺序显示每一项目对总体效果的作用; 排列改进的机会 A11 散布图 发现和确认两组相关数据之间的关系; 确认两组相关数据之间预期的关系 A12 CPK(工序能力指数) A13