44.防火防爆及火源控制.pptVIP

人员进入检修的容器含氧量高于18％(体积比)； 可能积存油气的管沟、下水道等也要清理吹扫干净，并用非燃烧材料封严。 必要时对动火设备进行遮挡， 防止火花、焊渣飞溅； 不能利用与易燃易爆生产设备 有联系的金属构件作为电焊接 地线。 铁器的互相撞击或金属的摩擦等都可能发生火灾。因此轴承应保持良好的润滑。在装置区应使用特制的防爆工具，在油气存在的地方尤其禁用镁和铝的合金工具，这是因为这类工具与锈铁撞击产生火花更易点燃可燃气体。 当易燃介质在管道中流速过高时，管道中铁锈、焊渣等与介质一起流动，与管壁摩擦可能引起着火。因而管道中铁锈应彻底清除，并严格控制流速（3m/s），尤其是可燃气体从管道或容器裂口处喷出时，流速不能过高（1m/s），因为夹带的铁锈与器壁摩擦变为高温粒子，也可能引起火灾。 如果原油和天然气中含有硫化氢，硫化氢会腐蚀金属管道、设备并产生硫化亚铁，干燥的硫化亚铁能迅速与空气中的氧气化合而发热以至自燃。 一些可燃物(如油棉纱)等，本身内部可以产生热量，当热能逐渐积蓄使温度上升超过自燃点时就会自燃，因此这类物质不能堆积过多，应及时处理。 案例一 2007年5月13日晚，吉拉克站检修停产降压后排液，使用的是1寸高温蒸汽胶管，前端连接在容器底部排污阀。由于胶管长度不够，中间用钢管短节连接另外一段胶管进行加长，用铁丝捆扎连接。胶管用铁丝固定在容器底部，没有作专门接地。用时约1小时，排出约3方液未发生异常。在压力和液位都降低后，操作人员加快了排液速度，此时两胶管连接处发生静电打火现象，由于在夜间，很容易发现，发现后停止排液。 原因分析 人的因素：缺乏正确的程序，没有说明排液必须用何种胶 管；没有确认胶管是否合格；没有专门连接静电接 地；没有有效控制排液速度。 设备因素：更换成夹布胶管后，问题排除，高温蒸汽胶管静电导电率较低，静电释放速度小于产生速度，无 法通过连接处有效排除静电；铁丝捆扎连接处虚 接，在铁丝虚接处放电。 管理因素：监督和管理人员没有发现危险条件，没有考虑更换 胶管后的不安全因素，凭经验（以前使用的是另外的一种胶管）。 时间：2009年5月21日 地点：桑南油气处理站 事件经过：装置检修期间，桑南站在对一级闪蒸罐气相Y 型过滤器进行拆检时，过滤器滤网上微量液体滴到过滤器下的毛毡上，出现硫化亚铁自燃，现场人员迅速将毛毡卷起，火被扑灭。 案例二 原因分析 硫化亚铁与空气接触，在温度适宜条件下很快会发生自燃，带有硫化亚铁的残液落到毛毡上后，残液中的水被毛毡吸收后，致使硫化亚铁暴露到空气中，从而产生自燃。 管理人员对工艺安全分析不到位，未分析到硫化亚铁在高温下自燃的危害性。 施工方案不健全，危害识别不全面。 整改措施： 停产检修前根据装置自身特点及以往实践经验，做好硫化亚铁自燃预案。 设备吹扫清洗时，对于弯头、拐角等死区要特别处理，防止残油及剩余油气的存在，从而避免硫化亚铁自燃引发爆炸和火灾扩大。 设备降至常温方可打开，进入前用清水冲洗，容器底部覆盖一层水保证内部构件湿润，清除的硫化亚铁应装入袋中浇湿后运出设备，尽快采取深埋处理。 加强巡检，特别是在气温较高的环境下，及时发现、及时处理。同时在进行容器检修时应严格控制容器内氧含量。 在拆检过滤器等设施时，在被检设施下准备一只水盆，盆内装上清水，这样当带有硫化亚铁的残液掉入时便不会发生自燃了。 桑吉作业区培训课件 * 桑吉作业区培训课件 防火防爆及火源控制 进入防火防爆场所的火源控制 简介 生产活动中的火源控制 火灾监控 注意事项 简介 化工企业中常见的火源有明火、化学反应热、化工原料的分解自燃、热辐射、高温表面、摩擦和撞击、绝热压缩、电气设备和线路的过热和火花、静电放电、雷击和日光照射等。 消除火源是防火与防爆的最基本措施，控制着火源对防止火灾和爆炸事故的发生具有极其重要的意义。 进入控制 生产活动中火源控制 明 火 用电设备 车 辆 化学物料 人 员 其它可能产生火花和热的工具和设备 进入防火防爆场所的火源控制 简介 生产活动中的火源控制 火灾监控 注意事项 1 明火控制 易燃易爆化学品的生产作业场所必须对能够产生明火的工用具进行严格的控制，如火柴、打火机、电气焊、手电钻、打磨工具等。 (1)在生产作业场所的入口必须设置“严禁烟火”的醒目标志牌。 (2)门岗必须对所有进入生产作业场所的人员进行火源危害的提示，并要求入场人员申明没有携带任何火源，或暂将火源交由门岗保管。 (3)一些特殊的作业（如气割）需带火源进入，须办理《火种携带许可证》方可入内