ATF 16949-标准第9章-绩效评价.pptxVIP

汽车质量管理体系标准 IATF 16949:2016《汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》第一版2016年10月1日国际汽车推动小组 发布9 绩效评价9.1 监视、测量、分析和评价 9.1.1 总则 组织应确定： a）需要监视和测量的对象； b）确保有效结果所需的监视、测量、分析和评价的方法； c）实施监视和测量的时机； d）分析和评价监视和测量结果的时机。 组织应评价质量管理体系的绩效和有效性。组织应保留适当的形成文件的信息，作为结果的证据。理解： 确定监视、测量、分析和评价的对象、方法、实施的时机、分析和评价的时机。实施质量管理体系及过程的监视和测量，并评价其绩效和有效性。9 绩效评价9.1 监视、测量、分析和评价9.1.1 总则9.1.1.1 制造过程的监视和测量 组织应对所有新的制造过程（包括装配或排序）进行过程研究，以验证过程能力，并为过程控制提供附加的输入，包括有特殊特性的过程。 注：在一些制造过程中，可能无法通过过程能力证实产品的符合性。对于这些过程，可采用替代方法，如：批次对规范的符合性。 组织应保持由顾客零件批准过程要求所规定的制造过程能力或绩效。组织应验证已实施了过程流程图、PFMEA和控制计划，包括遵守规定的： a) 测量技术； b) 抽样计划； c) 接收准则； d) 计量数据实际测量值和/或试验结果的记录，； e) 当不满足接收准则时的反应计划和升级过程； 应记录重要的过程活动，如更换工装或修理机器等，并将其当作形成文件的信息予以保留。9 绩效评价9.1 监视、测量、分析和评价9.1.1 总则9.1.1.1 制造过程的监视和测量 （续） 组织应对统计能力不足或不稳定的特性启动已在控制计划中标识，并且经过规范符合性影响评价的反应计划。这些反应计划应包括适当时的产品的遏制和100%检验。为确保过程变得稳定和有统计能力，组织应制定并实施显示明确进度、时程安排和指派责任的纠正措施计划。当被要求时，此计划应由顾客评审和审批。 组织应保持过程变更生效日期的记录。 9 绩效评价9.1 监视、测量、分析和评价9.1.1 总则9.1.1.2 统计工具的确定 组织应确定统计工具的恰当使用。组织应验证产品质量先期策划（或等效策划）过程中包含了适当的统计工具，作为策划的一部分，并且适当的统计工具还包含在设计风险分析（如DFMEA）（适用时）、过程风险分析（如：PFMEA）和控制计划中。9.1.1.3 统计概念的应用 从事统计数据收集、分析和管理的人员应了解和使用统计概念。例如：变差、控制（稳定性）、过程能力和过度调整后果。9 绩效评价9.1 监视、测量、分析和评价9.1.2 顾客满意 组织应监视顾客对其需求和期望获得满足程度的感受。组织应确定这些信息的获取、监视和评审方法。 注：监视顾客感受的例子可包括顾客调查、顾客对交付产品或服务的反馈、顾客会晤、市场占有率分析、赞扬、担保索赔和经销商报告。一、获取信息方法：民意调查顾客沟通/交流有关交付质量的顾客数据市场占有率分析好评投诉保修索赔经销商报告社会媒体，如网站、留言板发票查询出版的信息，如报纸或杂志二、参见标准1. GB/T19010-2009《质量管理 顾客满意 组织行为规范指南》2. GB/T19012-2009《质量管理 顾客满意 组织处理投诉指南》3. GB/T19013-2009《质量管理 顾客满意 组织外部争议解决指南》GB/Z 27907-2011《质量管理 顾客满意监视和测量指南》9 绩效评价9.1 监视、测量、分析和评价9.1.2 顾客满意 9.1.2.1 顾客满意-补充 应通过对内部和外部绩效指标的持续评价来监视顾客对组织的满意度，以确保符合产品和过程规范及其它顾客要求。 绩效指标应基于客观证据，包括但不局限于： a) 已交付零件的质量绩效； b) 对顾客造成的干扰； c) 使用现场退货、召回和保修（在适用情况下）； d) 交付时间安排的绩效（包括超额运费的情况）； e) 与质量或交付问题有关的顾客通知，包括特殊状态； 组织应监视制造过程的绩效以证明符合顾客对产品质量和过程效率的要求。监测应包括顾客绩效数据的评价，其中包括通过在线顾客门户和顾客记分卡提供的绩效数据。9 绩效评价9.1 监视、测量、分析和评价9.1.3 分析和评价 组织应分析和评价通过监视和测量获得的适宜数据和信息。 应利用分析结果以评价： a）产品和服务的符合性； b）顾客满意程度； c）质量管理体系的绩效和有效性； d）策划是否得到有效实施； e）针对风险和机遇所采取措施的有效性； f）外部供方的绩效； g）质量管理体系改进的需求。 注：数据分析方法可包括统计技术。一、数据的来源可包括：顾客感受的监测结果；质量目标的状态；有关风险和机遇的行动