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小型加工机械设备安全操作技术打砂机安全操作技术1.操作工应按规定穿好工作鞋、工作服，戴防尘口罩、防护眼镜、手套等个人防护用品。2.吊移材料应安排具有依法取持证上岗。3.调配底漆时，应采用软管抽取稀释剂，抽取后应将稀释剂桶盖好，不得使用铁锤与钢凿凿开稀释剂桶。4.调漆处存放的稀释剂要加盖盖好，切勿过量存放。5.盛装涂料或稀释液容器内的余料，应彻底用完，打开盖子方可将空桶投入垃圾场。6.发现打砂机运作时有异常的响声，应立即停机报修，不得让打砂机带故障作业。7.检修后、开机前，要彻底查清机内有无人，确认无误方可试机。8.定时检查除尘器，每周清理除尘器内的粉尘并及时将附近的粉尘(铁灰)清走。9.落料要堆放整齐，上下层方木要垂直，每叠钢板重量不应超过5T。10.上下梯子时手中不准拿工具。11.及时清理打砂机周围的钢砂。12.在使用稀释剂清洗板材后，应将稀释剂桶盖好。13.在起吊工件时，身体任何部位不得伸入工件下面。14.行车工在操行车吊料前必须检查行车、吊具、吊绳(链)安全状况。15.移动风扇时应先切断电源，待风叶停稳后方可移动16.起吊排砂的方钢管要绑捆牢固，倒泻的钢砂要及时清理。17.下班时要求:(1) 按规定做好设备保养工作；(2) 回收散落的钢砂；(3) 打扫场地卫生；(4) 关机、关气、停电。电磁吸盘安全操作技术 1.注意平衡，电磁吸盘应置于制品重心上方，然后通电，防止轻铁屑的飞溅。2.起吊时，工作电流应达到额定值才能开始起吊。3.降落电磁吸盘时，要注意周围情况，防止伤人。4.在起吊时，要注意金属制品与电磁吸盘之间不应有非导磁性物品。如木片、砂石等。否则会影响起吊能力。5.要认真检查各部分的零部件，发现损坏应及时更换。6.吊运过程中，要特别注意安全，不准在设备或人员头上通过。钻孔机使用安全技术1.钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。2.冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。3.冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。4.使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。5.检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。6.器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的情况下,严禁人员进入孔内作业。型材切割机安全操作技术一、切割前必须检查电源开关灵敏有效，防护罩压紧螺钉及砂轮片夹紧螺钉紧固有效，用手转动砂轮片时，其侧面无明显偏摆，检查刀具部分的调整工具及扳手是否安全取下。二、操作时只能使用正确尺寸的砂轮，且其最大操作速度不高于规定的最高“空载转速”。三、在进行机加工操作时要正确佩带安全镜和耳朵防护塞、防尘口罩、安全帽及其它劳保用品。人体不得面对砂轮切线方向。四、不得使用薄切割砂轮进行侧面磨削加工，不得磨削、切割含有石棉的材料，不得使用水或磨削液。五、在多尘的环境下作业时务必保持通风口畅通，在磨削加工后不得立即触摸工件，注意砂轮在电源关闭后继续空转，以防误操作。操作过程中始终保持电源线处于切割机后方。六、定期维护保养切割机、检查导线等，保持手柄干燥清洁，不沾油脂。剪床安全操作技术　 1.操作工应按规定穿好工作鞋、工作服、戴好安全帽、耳塞、防尘口罩、手套等个人防护用品。2.吊移材料的人员应持证上岗。3.操作行车应按《行车安全操作规定》操作，起吊物件不得从人头上越过。4.开机前应检查设备是否正常，是否符合额定的剪切力和厚度间隙。5.试机时应先检查控制装置各传动部位是否完好，发现异常应立即停机报修。6.工作时，机长要看清楚助手或其互助人员的头、身躯、手离开危险区，方可按(踏)开关。7.剪床架上的板料不得堆放过高、过斜。8.剪切出的板料堆放要整齐，每叠材料的重量不得超过5T。9.盛稀释剂桶不准摆放在电箱下和靠近焊接处10.在使用稀释剂清洗板材后，应将稀释剂桶盖好。11.在起吊工件时，身体任何部位不得伸入工件下面。12.行车工在操行车吊料前必须检查行车、吊具、吊绳(链)安全状况。13.移动电风扇，应事先切断电源，待其停妥后方可移动。14.下班时要求：(1)关机、关气、停电。(2)按规定保养机床。(3)将废料清掉。(4)打扫工作场地卫生。平板校平机安全操作技术1.操作工应按规定穿戴好个人劳动防护用品。2.试机时要观察校平机滚轴转动是否正常，方向是否正确。3.校平机运转时切勿用手触摸滚动轴，发现带异常响声应及时停机报修。4.校平机送料处堆放板料不得过高，倾斜度应在15。以内，校平机在工作时，非操作人员不得乱按控制开关。5.校平机在校平板料时，送料员不得站在板料的两旁，变形过