土木工程施工 要点 不完全.docVIP

土木工程施工 要点 单选：数据型： 常用推土机功率：45kw、75kw、90kw、120kw；推土机经济运距100m以内，效率最高运距60m，几台推土机同时作用间距8m。 铲运机斗容量：中型6~15m3,大型15~30m3特大型大于30m3 基坑土方机斗容量：0.2m3、0.4m3、1.0m3、1.5m3、2.5m3 以砾石、卵石或块石做填料，分层夯实最大粒径不宜大于400mm，分层压实不宜大于200mm。 施工中土的含水量和最佳含水量之差可控制在-4%~+2%。 桩身直径小于250mm为小桩，250~800mm为中等直径桩，大于800mm为大直径桩。 混凝土预制桩在工厂制作单节长度不宜超过12m，现场制作不宜超过30m。方桩的混凝土强度等级不宜低于C30，静压法沉桩时不宜低于C20，锤击桩纵向配筋率不宜小于0.8%，压入桩不宜小于0.4%，桩的纵向钢筋直径不宜小于14mm，桩身宽度（直径）大于等于350mm时，配纵向筋不应少于8根。 上层桩或邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后方可以进行。 PC桩混凝土强度为C60，PHC桩混凝土强度为C80桩身最小配筋率不小于0.4%，预应力筋不少于6根，由节桩连接的管桩接头不宜超过4个。 混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输和沉桩。接桩时，上下节桩的中心线偏差不得超过10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。在焊接后应使焊缝在自然条件下冷却10min后方可继续沉桩。 打桩时桩插入的垂直度偏差不得超过0.5%，桩帽和桩顶周围四边应有5~10mm的间隙，以防损伤桩顶。 按标高控制的装，桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm，倾斜桩倾斜的偏差不得大于倾斜角正切值的15%。采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不少于3根，当总数少于50根时，不应少于2根。 采用静压沉桩时，场地的承载力不应小于桩机接地压力的1.2倍，压桩机及配重之和应大于最大压机力的1.1倍。稳定压桩的时间宜为5~10s 预钻孔沉桩法：在施工的桩位上进行钻孔，孔径比桩径小50~100mm，深度宜为桩长的1/3~1/2；设置袋装砂井或塑料排水板，袋装砂井直径一般为70~80mm，间距1~1.5m，深度10~12m；防震沟沟宽0.5~0.8m。 回旋钻机成孔：护筒用4~8m钢板制作，内径应比钻头直径大100mm，埋入土深度通常不宜小于1.0~1.5m，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，在护筒顶部应开设1~2个溢浆口，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上，受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。 泥浆循环：注入的泥浆比重在1.1左右，排出的泥浆比重宜为1.2~1.3，清孔采用射水法，至排出的泥浆比重降到1.1，换浆法。至换出泥浆比重小于1.15. 浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。孔底沉渣厚度指标对端承型桩，不应大于50mm，对摩擦型桩不应大于100mm，对抗拔、抗水平力桩不应大于200mm 锤击沉管：套管偏斜不大于0.5%时，可起锤沉套管。采用跳打方法，中间空出的桩须待邻桩混凝土强度达设计强度的50%以后方可施工。 振动沉管：单打法：桩管内灌满混凝土以后，先振动5~10s，再开始拔管，应边振边拔，每拔出0.5~1.0m后，停拔并振动5~10s，如此反复直到桩管全部拔出；在一般土层内，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，在软弱土中，控制在0.6~0.8m/min。反擦法：先振动后开始拔管，每次拔管高度0.5~1.0m，向下反擦0.3~0.5m，如此反复直到全部拔出。 后注浆工法：导管及注阀数量宜根据桩径大小设置，一般直径不大于1.2m的桩，沿钢筋笼周围对称设置2根，直径1.2~2.5m的，对称设置3根；浆液的水灰比，对于饱和土宜为0.45~0.65，对于不饱和土宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；桩端注浆终止注浆压力，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土，宜为3~10MPa，对于饱和土宜为1.2~4MPa，注浆流量不宜超过75L/min。注浆作业宜于成桩2d后开始，桩侧桩端注浆间隔不宜少于2h，检验装的承载力，应在桩身混凝土达到设计强度，后注浆20d后进行，加有早强剂的可于15d后进行。 钢筋保护层允许偏差对水下浇注混凝土桩为+20mm到-20mm；对非水下浇注混凝土桩为+10mm到-10mm。 水下混凝土必须具备良好的和易性，坍落度控制在180~220mm；水泥用量不少于360kg/m3；水下混凝土的含砂率宜为40%~45%；并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应不大于40mm；水下混凝土宜掺外加剂，配制强度应该比设计强度高一级（5MPa）。 水下混凝土粗