施工组织设计 （二）.docVIP

第一部分 钢结构施工方法与施工工艺 第一章 作业准备 1.1 项目经理负责制 施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代理人，负责本项目施工的全部过程。包括执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程竣工结算等职责。 1.2 现场管理人员及劳动组织 一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程质量的重要因素。在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动的组织。（详见劳动力安排表） 2、作业现场的准备 为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述几点施工前应认真检查并做好现场记录：是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。 2.1 是否具备材施工的条件，作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。 2.2是否具备原材料及结构配件的存储空间。 A、作业道路 现场入口及作业的正常区域道路是否方便吊车及载货车的通行。 B、水路及电路 作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电。 C、影响作业的障碍物 地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。 D、钢梁与牛腿预埋螺栓固定 这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用，必须有坚固的基础作为后盾。准确的标高尺寸，基础标高及定位轴线是结构安装之前必不可少的工作。 3、施工设备的准备 下述设备及工具是钢结构安装及钢梁施工必须的基本设备，在工程施工之前应准备充分。主要施工机械及工具。 第二章 钢梁加工 2.1、钢梁加工前的生产准备 A、审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构件是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等. B、对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。 C、编制工艺规程根据执行的标准编写成品要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键紧固件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证钢梁达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001）的要求组织施工。主要允许偏差如下： 钢梁 01 梁两端顶面高差 L/1000且≤10mm 02 主梁与梁面高差 ±2.0mm 03 跨中垂直度 H/500 04 挠曲（侧向） L/1000且10.0mm D、其他工艺准备工作 从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼装位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。 E、生产场地的布置我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。 F、安排生产计划 根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个过程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。 2.2 钢梁生产的组织方式和零件加工 A、生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产 B、零件加工 1）放样 核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分尺寸；成品样板和钢板作为下料、弯制、铣、刨、弯曲、钻孔等加工依据。 2）号料 检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出孔距编号。要根据配料表和样板进行套栽，尽可能节约材料。 号料允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 零件外形尺寸 ±1.0 孔 距 ±0.5 号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表： 切割余量表 气割下料 板厚 余量 ≤10 1---2 10-20 2