支架片连续模具设计.pdfVIP

第一章 冲压冲裁件的工艺分析 图2-1 零件示意图 （1）冲压技术要求： ①材料：10钢； ②材料厚度：1mm； ③生产批量：大批； ④未注公差：按IT14 级确定。 （2）经退火及时效处理，具有较高的强度、硬度，适合做中等强度的 零件。 （3）工件的结构形状:制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序， 尺寸较小。 结论：该制件可以进行冲裁,制件为大批量生产，应重视模具材料 和结构的选择，保证模具的复杂程度和计算精度。 1 2 第二章 确定工艺方案 根据工件的工艺分析的基本过程 分为： （1）测单工序模具冲压，冲压，弯曲。 （2）落料冲孔，弯曲模冲压过程。 （3）切割弯曲连续冲压模具、冲压。 （4）切割，折弯、冲孔复合冲压模具。 （1）和程序 （2）属于单工序模具。因为这个产品不适合大批量生产，生产 效率低，劳动强度大，操作不安全，所以不推荐。 程序 （3）只需要一副模具，模具结构复杂、艰难的过程。完成后的密封保 持清洁模具，冲压模具材料的影响的速度，操作方便。 程序 （4）也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，加工精度也能满足 要求。 通过比较上述四种方案，冲压生产采用方案三为最好。 3 第四章 冲压模具总体结构设计 4.1 模具类型 根据零件的冲压工艺方案,采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 4.2 定位方式 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销，无侧压装 置。控件条料的送进步距采用固定当料销定距。 4.3 卸料与出件方式 因为工件厚度为 1mm，相对较薄，卸料力也不大，故采用弹性卸料装置 卸料。 4.4 导向方式的选择 为了提高模具寿命和工件的质量，方便安装调整，该级进采用侧导柱 的导向方式。 4 第五章 模具设计工艺计算 5.1 计算毛胚尺寸 相对弯曲半径；R/t 1/1 1＞0.5 （5-1） 式中： R-弯曲半径 （mm）； t-材料厚度 （mm）。 由于相对弯曲半径大于0.5，可见制件属于圆角半径较大的弯曲件，应 该先求变形区中性层曲率半径。 表 5-1板料弯曲中性层系数 r/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1 1,2 x 0.21 0,22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32 0.33 r/t 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 7 8 x 0.34 0.36 0.38 0.39 0.4 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 由公式X r/t 查表得X 0.32 L L +L +L +1/2π(r +xt)×2 19+6+19+0.5×π （1+0.32×1）×2 44.14mm 1 2 3 o 根据计算得：工件的展开尺寸为20×44.14mm, 5.2 排样 按材料的利用率排样。可