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接触器主板注射模设计 姓名： 班级：机制1004班 学号： 指导老师： 摘要 产品分析 注塑机的选择 模具成型零件设计 模具整体设计 工作过程 模具的特点 一、产品分析 1.接触器主板产品 2.塑件的材料及成型性能 （1）材料 所设计的塑件的材料为ABS,该材料综合性能好，冲击强度高，尺寸稳定，易于成型 （2）成型性能 吸湿性强,塑料在成型前必须充分干燥, 模温取50～80℃，脱模后应进行调湿处理。 3.产品要求1、要有较高的强度，在成型过程中应无熔接痕。2、要保证产品性能、尺寸精度以及互换性。 4.解决方案 1、由于产品是接触器主板塑料品，应有一定的外观要求，因此选用侧浇口。 2、由于该塑件的质量（5.5g）较小，采用一模两腔，由此保证产品的制造精度。 二、选取注塑机 两产品的总质量大约为11克,根据以下公式，选择注射机的最大注射量： KM公≥NM件+M废 式中 K=0.8 得到M公≥14.4（g） 因此初选注塑量为125㎝3 的注塑机XS-ZY-125 三、模具成型零件设计 根据产品尺寸规格初选标准模架为250×400mm 产品底部有一个横向通槽，因此必须设置侧抽机构 1.型芯、型腔的设计 （1）型芯采用整体式 优点：加工效率高，减少装配难度，可节约优质钢材，减少加工量 （2）型腔采用整体式凹模 优点：其强度高、刚性好，不会使塑件产生拼接缝痕迹，可减少注塑模中成型零件的数量，便于模具装配，加工难度小，加工成本低，易于保证型腔精度，方便更换 2.侧抽芯 侧抽芯有两个部分，分别为左侧抽和右侧抽，都采用滑块组合式结构，固定在推板固定板上。为了保证横槽的位置精度，侧型芯都采用整体式。 四、模具的整体结构 根据GB/T12556.1—1990并结合塑件的具体情况选取其它结构零件，最后得到如图所示的模具。 按注塑机放置方向的爆炸图 五、工作过程 1.模具的定模座板和动模座板通过四个压铁分别装在注塑机的定模板和动模板上。 2.模具闭模后,注塑机将塑件原料加热到200℃左右，再通过喷嘴注入模具型腔中。 3. 通过大约3s的保压和25s的冷却再开模 4.先开模，再侧抽芯，开模至限位拉杆起作用，顶出塑件，然后手工取出凝料及产品 5.合模 6、采用弹簧推板导柱复位 六、该模具的特点 1.该模具采用线切割加工成型零件，从而能保证精度要求。 2.该模具采用单分型面注射模，并设置了双侧抽芯。 3.能很好地解决成型时产生熔接痕造成产品强度不高的问题。