双向水泥搅拌桩处理软基监理要点精选.ppt

水泥搅拌桩监理工作要点 （1）、水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，所购置的水泥应是国家免检产品，且在有效期内使用，严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。对非免检厂家生产的水泥，应分批提供有标号、安全性等试验报告，且试验符合规范要求后方可使用。 （2）、严格按规范要求进行试验，以确定喷浆水泥搅拌桩的水泥掺量，水泥浆量。 （3）、施工时应要求承包人严格按照设计文件及有关施工规程进行，待配比试验、试桩结果满足要求后，才能正式施工。施工时应控制机具定位准确，预搅下钻深度及复搅深度达到设计要求。将地下未喷水泥部分用水泥土回填并捣实。喷浆要求连续、均匀且量足。 （4）、施工前，应根据现场实际情况，进行成桩工艺试验，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量。成桩工艺试验要求达到以下目的： 1）掌握满足设计喷浆量的各种技术参数，如进钻速度、提钻速度、搅拌速度、喷浆压力等。 2）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 3）检验室内试验所确定的水泥浆配合比是否适用于现场。 4）检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。 5）检验单桩允许承载力和三桩复合地基承载力（28天）能否达到设计要求。 6）检验加固剂（水泥浆）分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。 7）工艺性试验桩数量为3～5根或根据需要确定。 （5）、施工时的质量控制 1）固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料口时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 2）固化剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。 3）根据成桩试验确定的技术参数进行施工，记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数。 4）供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌桩下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。 5）搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 6）喷浆水泥搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。 * *