工艺论证精选.doc

工艺论证 1.1设计依据 a．本设计根据中国矿业大学本科生毕业设计教学大纲和设计任务书进行设计。 b．徐州伟天化工有限公司工艺资料。 1.2煤气初步冷却的目的和意义 在炼焦过程中，荒煤气从焦炉炭化室经上升管逸出的温度温度为650—750℃，需要经过初步冷却才能往后续工段进行输送，同时煤气由炭化室出来经集气管、吸气管、冷却及净化设备直到煤气储罐或送回焦炉，要通过很长的管道及各种设备。为了克服这些设备和管道阻力及保持足够的煤气剩余压力，还要对煤气进行加压。这些都是鼓风冷凝工段的任务煤气在集气管经循环氨水喷散冷却，到达汽液分离器，分离出的液体流向机械化氨水澄清槽。焦油、氨水、焦油渣等混合液都是从机械化澄清槽头部进入，沉淀后的煤尘、煤粉及焦油渣等通过刮板机从机械化澄清槽放空口头部刮出，分层后的焦油、氨水从机械化澄清槽的焦油渣尾部 ，通过调节控制器分别排出。上段得到氨水，送入氨水中间槽；中段得到焦油，送到下一设备进行进一步的焦油脱水、脱渣处理；而下段从焦油中沉降的焦油渣等大比重物质由机械化澄清槽的刮板刮出鼓冷工段可以分成三部分：一是煤气的初步冷却；二是焦油和氨水的分离；三是煤气的输送 1.3.1.2煤气的直接冷却工艺 如图2，煤气的直接冷却，是在直接式煤气初冷塔内由煤气和冷却水直接接触传热完成的。 同煤气间接冷却相比，直接冷却还具有冷却效率高，煤气压力损失小，基建投资少等优点。但也具有工艺流程较复杂，动力消耗大，循环氨水冷却器易腐蚀易堵塞，各澄清池污染也严重，大气坏境恶劣等缺点。因此，目前大型焦化厂还很少单独采用这种煤气直接冷却流程。 C T/ h; o8 u/ d+ J ^# S; k??s a8 O* g( K8 V11.3.1.3煤气的间冷-直冷混合冷却工艺 由集气管来的82摄氏度左右的荒煤气经气液分离器分离出煤焦油氨水后，进入横管式间接冷却器被冷却到50-55摄氏度，再进入直冷空喷冷却到25-35摄氏度。在直冷空喷塔内，煤气由下向上流动，与分两段喷淋下来的氨水煤焦油混合液逆流密切接触而得到冷却。 聚集在塔底的喷洒液及冷凝液沉淀出其中的固体杂质后，其中用于循环喷洒的部分经液封槽用泵送往螺旋板换热器，在此冷却到25摄氏度左右，再压送到直冷空喷塔上、中两段喷洒。相当于塔内生成的冷凝液量的部分混合液，由塔底导入机械化氨水澄清槽，与气液分离器下来的氨水、煤焦油以及横管初冷器下来的冷凝液等一起混合后进行分离澄清的氨水进入氨水槽后，泵往焦炉喷洒，剩余氨水经氨水储槽泵送脱酚及蒸氨装置。初步澄清的焦油送至焦油分离槽出去焦油渣及进一步除去水分，然后经焦油中间槽泵送入焦油储槽。 煤气的直接冷却是在直接冷却塔内，由煤气和冷却水直接接触传热而完成的。此法不仅冷却了煤气，而且具有净化煤气良好、设备结构简单、造价低及煤气阻力小等优点。间冷、直冷结合的煤气初冷工艺即是将二者优点结合的方法。 1.3.1.4氨水工艺W6 由汽液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉集气系统和高压氨水喷洒系统循环喷洒冷却煤气。5 d2 r$ p7 `. ]) C+ O% d8 T5 O A, j剩余氨水工艺流程水中间槽的氨水，利用循环氨水泵将一部分的循环氨水送入除焦油器，除焦油后自流到剩余氨水槽，再利用剩余氨水泵送至脱硫工段剩余氨水蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽后返回系统: l6 y) I j6 由鼓风冷凝工断送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时从终冷塔上段排出的含碱冷凝夜进入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定氨，蒸氨塔顶部的氨水经分离器后，进入脱硫工段的脱硫塔内，以增加脱硫液中的碱源。换热后的蒸氨废水冷却器冷却后送至酚氰污水处理站焦油工艺, J 清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步除去焦油中的焦油渣后用焦油中间泵抽送至焦油超级离心机，采用机械方式脱除焦油中的水和焦油渣后，被送入焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油槽、超级离心机排出的焦油渣至焦油渣车，定期送往备煤。增加超级离心机，提高了焦油脱渣和脱水的效果 1.4鼓风冷凝设备的选择 1.4.1初冷器型式的选择 初冷器是焦化厂煤气冷却的主要设备，主要有立管式间接初冷器和横管间接初冷器两种。在此设计中选择了横管式间接初冷器，下面分析其优缺点。 1.4.4.1立管式间接初冷器 如图3，立管式煤气初冷器长圆柱形和圆柱形两种。这种结构形式的初冷器，在规定的水量下，水在管内的流速很低。在热水出口前的一个行程（即煤气进口流向的第一格），还存在着水的温差颠倒、水流混乱的现象。这些均影响冷却效率。这种冷却器由于上部水箱为敞开式，水在管内流速低，热传导效率低，总传热系数一般为418～6