应届生实习报告精选.doc

关于后段的实习报告 姓名 曾芳芳 所属部门 品质部 报告日期 2011-02-20 实习部门 品质部 实习部门负责人 陈博 指导老师 孙平 项 目 具 体 内 容 实习 工作 小结 及个 人体 会 时光飞逝，不知不觉已经在帝晶公司实习一个月之久了，我到帝晶实业有限公司开始了我的品质技术员的实习，这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始了与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班的时候要认真完成自己的任务，不能草率敷衍了事。 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。一年的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。 为期一个月的实习给我的体会是： 1：通过这次实习我了解了液晶显示模组的制造和工艺过程。熟悉了制造液晶显示模组的主要主要结构和材料。 大致了解了各种材料的成形方法。熟悉了制造液晶显示模组的主要机器及一些参数的设定。浏览了大多机器的作业指导书。也亲自在机器上跟老员工操作过。 2：在熟悉制造流程后我们接着学习了怎么判断产品的不良现象。如果发现不良现象怎么样去找不良现象的原因以及怎么样处理不良现象。 3：学习了最常用的统计管理方法QC七大法。以及每种手法适合的情况有哪些。 4：了解了PDCA循环作为全面质量管理体系运转。 5：了解了LCM模组的的检验标准。 6：了解信赖性试验目的和种类，信赖性试验流程，信赖性体系及作业方法。 7：学习了解了不良品的发生现象 8：大致掌握了分析不良的一些方法。 9：大致了解了异常发生后处理的方法。 10：学习了ISO9000质量管理体系。 11：学习了ISO14000坏境管理体系。 一 整个液晶显示模组的生产流程 （1）切割（我们公司一般是从外国或者台湾购买玻璃大片，我们只需要将大块的玻璃切成小块玻璃就行了，LCD玻璃包含CF上玻璃和TFT下玻璃，TFT玻璃要比CF玻璃略长一些）。 （2）裂片（大块玻璃的正面沿着一条条横线竖线各切割一次后，一块块的小玻璃就能裂开了）。 （3）装盘（把LCD装入一个个吸塑盘中等待LCD的测试）。 （4）LCD测试（LCD的测试目的主要是测试玻璃的来料状况，确保不良的玻璃不流入下制程 ，玻璃切割的时候如果切割参数不对，有可能产生很多玻璃碎屑会导致玻璃不良的，而且由于玻璃碎屑很难清洗掉的，会给公司带来很严重的损失，所以设置合理的参数是至关重要的，LCD测试一般是六个画面）。 （5）清洗（将测完的LCD片放入事先调好的清洗架上去，放入药水的清洗机器中清洗，用药水清洗一遍后再放入清水再清洗一遍）。 （6）烘烤（清洗完的片再放入烘烤箱中烘烤，一般是烘烤7分钟，温度大约在70度左右）。 （7）急冷（将烘烤完的片放入急冷箱中急冷，时间大约在5分钟，急冷的目的是让LCD的中的液晶朝一个固定方向）。 （8）转盘（把急冷后的产品放至货架，以待贴片）。 （9）偏光片切割（我们从供应商那边拿过来的大块偏光片进行切割）。 （10）贴片（用机器将偏光片压到玻璃的表面）。 （11）消泡 （将偏光片与玻璃之间的气泡去掉）。 （12）清洗ITO端子（因为ITO部位要压IC与FPC，所以要清洗干净以防止有异物）。 （13）加热（在清洗电极之后，就放到一个50度左右的热板上，目的使酒精迅速挥发）。 （14）贴ACF（ACF是异方向性导电膜，它是可以导电的，因为里面有金属粒子，ACF连接玻璃与IC起导通的作用,ACF需要冷藏，在冷藏的条件下一般能保存六个月）。 （15）IC预压（找准IC的管脚与玻璃的管脚）。 （16）IC本压。 （17）FOG的过程了，FOG的过程跟COG的过程大致是一样的。只是IC分预压跟本压，但是FOG只有本压。 （18）打白胶。 （19）打黑胶。 （20）组装背光 （21）将背光与FPC线路连接起来（焊接的方式） （22）有TP的产品，也需要将TP与FPC焊盘通过焊接的方式连接 （23）外观检查 （24）测试检查。 （25）QA抽检。 （26）打包入库。 二： 不良品的判断情况 电性不良 产品的不良一般分为电性不良和外观不良。电性不良我们一般是通过检测LCM模组六个画面来判断电性是否良好。六个画面包括： 1：灰色画面 检查内容：显示不均,淡化,无显,缺笔,十字线,显示异常,水波纹。 2红绿蓝画面 检查内容： LCD不良(亮点,暗点,污痕,刮伤等),显示不均,淡化,无显,十字线,缺笔,显示异常 3：白色画面 检查内容：BL