JIT与TOC（生产物流控制技术）.pptVIP

素养的含义 对于规定了的事情，大家都爱要求去执行，并养成一种习惯。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 特别说明 目的 公司应向每一位成员灌输遵守规章制度、工作纪律的意识； 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数 员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成镇定和 遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。 精益物流系统的布置设计（掌握） 1、工厂总体布局 2、车间设备布局 3、U型布置的加工生产线 1基于JIT的精益物流 精益物流的支撑体系——看板管理（重点掌握） 1基于JIT的精益物流 准时制生产应用拉引式物流控制原理。 传统：需方被动接受物料 JIT：供方只能按需方指令供应物料 精益物流的支撑体系——看板管理（重点掌握） 看板是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。 看板也可以采用三角形金属板，彩球，电子信号，或者任何可以防止错误指令，同时传递所需信息的工具。 无论采用什么形式，看板在生产运作中，都有两个功能：指示生产工序制造产品，和指示材料操作员搬运产品。前一种称为生产看板（或制造看板），后一种称为取货看板（或提取看板)。 1基于JIT的精益物流 1、看板的种类 生产看板——加工看板 1基于JIT的精益物流 看板的种类 生产看板——信号看板 1基于JIT的精益物流 看板的种类 取货看板——工序间看板 1基于JIT的精益物流 看板的种类 取货看板 1基于JIT的精益物流 看板的种类 取货看板——外协看板 P244 ：5-14 1基于JIT的精益物流 2、看板运行模式 1 ）. 看板必须随附在切实的部品上，直到部品被开始消费；2 ）. 当部品开始被消费，即把看板取下放入看板收集盒内；3 ）. 由专人（水蜘蛛）负责从看板收集盒收集看板；4 ）. 根据看板被取出的相同的顺序进行生产或补充；5 ）. 没有看板，即没有授权，决不取货、移货、生产、接收 或交付部品！6 ）. 看板不可丢失；7 ）. 当生产或需求发生变化，重新评估你的看板系统；8 ）. 频繁地审查你的流程，通过减少看板卡的数量来检测流程的敏感性；9 ）. 不制造、不传递、不接收不良部品。 3、看板数量计算 ——P245 1基于JIT的精益物流 4、看板使用原则 1）后工序向前工序取货 2）不良品不交给下道工序 3）进行均衡化生产 4）必须使生产工序合理化和设备稳定化 5）必须根据看板进行微调 6）前工序只生产后工序所领取数量的产品 1基于JIT的精益物流 * * 2 基于TOC的物流管理（掌握） 一、约束理论与最优生产技术（掌握） 1、 TOC的概念 识别实现目标过程存在的约束，指出改进方法以消除约束，是一套解决企业供应链管理过程中约束的流程 2、 OPT（最优生产技术）概念： （掌握） 瓶颈资源：实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，是动态转移的 OPT ：抓过程链中最严重的制约因素，从技术上消除“避重就轻”“一刀切”等管理弊病发生的可能 情况1：对PD的市场需求为每周30个单位；机器A的生产能力为每周生产35个单位；机器B的生产能力为每周生产40个单位，机器C的生产能力为每周生产25个单位。 对PD的市场需求为每周28个单位；机器A的生产能力为每周生产15个单位；机器B的生产能力为每周生产25个单位，机器C的生产能力为每周生产20个单位。 * * 一、约束理论与最优生产技术（掌握） 3、OPT中的物流原则（掌握） 追求物流平衡而不是生产能力平衡 物流平衡使各个工序与瓶颈同步，能力平衡是生产能力充分开动； 非瓶颈资源的利用程度不由其自身决定，由系统约束决定 只有瓶颈制约着系统的产销率。 资源的利用（有效性）与活力（可行性）不是同义词 应该反对盲目的使所有的机器或工人忙起来。  2 基于TOC的物流管理（掌握） 2 基于TOC的物流管理（掌握） 一、约束理论与最优生产技术（掌握） 3、OPT中的物流原则（掌握） 瓶颈控制库存和产销率 为保证瓶颈资源负荷饱满并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储备。 运输批量可以不等于加工批量 批量大小应是可以改变的 2 基于TOC的物流管理（掌握） 二、OPT的计划与控制—DBR系统（了解） 1、计划与控制的步骤