试验台类岗位安全技术操作规程.doc

齿轮传动事业部跑合试验台岗位操作工安全技术操作规程 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 1 未经培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过培训教育，考试合格后，方可上岗操作。 2 劳保用品穿戴不符合安全要求 多伤害 1.操作前要紧穿身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开； 2.严禁戴手套操作，不得在试验台旁穿、换衣服，防止机器绞伤； 3.开工前自检互检，及时纠正不当装束； 4.穿着防砸防滑工作鞋。 3 安全点检不到位 多伤害 1.严禁上岗前喝酒和严重睡眠不足上岗操作试验台； 2.检查本工种岗位的危险（害）源，确保全部处于受控状态； 3.试验台面无积水、积油，试验台的电器设施绝缘及接地线状态良好； 4.机械安全防护罩必须完好； 4 设备点检不到位 多伤害 1.作业前应按试验大纲检查试验参数是否满足试验要求，以免试验台超速造成意外事故； 2.作业前检查试验台螺栓防松标记，确认螺栓无松动； 3.作业前检查轴承座安装转动螺栓，确认无裂纹及损坏； 4.作业前检查传动皮带，确认无异常磨损或裂纹 5.设备有故障时，禁止自行修理，应及时通知设备管理人员或维修人员。 5 设备设施漏电 触电伤害 1.电器部分必须安装保护装置和接地装置； 2.作业中，禁止与其它设备同时接在一个电源开关上，严禁随意拆接电源线； 3.工作中止时，必须关闭设备输出端或切断电源，工作中突然停电，应立即关好设备总停开关； 4.工作中发现有绝缘不良情况必须立即报告并由专业人员处理后方可继续工作。 6 设备操作不当 多伤害 1.安装轴承座紧固转动螺栓时，不允许用力过猛或用手锤敲打扳手。 2.安装小带轮时，应确保旋紧扭矩14Nm。 3.设备运行中，禁止用手触摸试验台旋转部分； 4.设备运行中，操作人员禁止身体正面对着旋转皮带及齿轮箱； 5.设备运行中，严禁隔着齿轮箱车轴传送物品； 6.试验齿轮箱处于非试验状态，应确保急停按钮处于按下状态，防止意外开启试验电机； 7.设备运行中，操作人员不得远离试验台，如有异常应立即停车。 7 吊运不当 起重伤害 1．作业前，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断丝超限、断股、死弯或严重腐蚀的钢丝绳； 2．工件重量大于20kg时，要使用起重设备，周围人员未避开危险区域不得起吊； 3．吊物捆绑合理，有专用吊具的，必须使用专用吊索具。 4．吊运物件时，身体要闪开，吊物不允许从人头通过； 5．工件较长，应使用牵引绳，不准用手扶运行； 6．钢丝绳吊运有梭角的物件时，应加角垫。 8 作业环境不良 多伤害 1.作业地面应平整，无障碍物和绊脚物，； 2.人、机安全区域足够，照度符合标准； 3.工件堆料平稳，生产现场不得堆积杂物，应及时清理、清运。 4.及时清理现场油污，地面采用防滑材料； 5.作业区通风良好，无漏雨积水。 9 工作结束后未 清理现场 多伤害 1.工作后，切断电源，擦拭干净； 2.将工件放在指定地点； 3.吊索具放在指定位置，收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐； 4.场地清扫干净，废弃物分类处理； 5.检查工装设备是否归位并做好交接班，填写设备运转记录； 6.做到班后“六不走”。 应急措施 1.发生设备损坏事故后应立即停机断电，及时报单位领导和设备员； 2.发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 3.发生卷入事故后，应立即停止作业，关闭电源，尽可能将伤员救出，并拨打119和120急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 4.发生起重伤害后，应立即停止作业，将伤者身上的物体移开，切断周围可能接触设备的电源，并拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 控制标淮 《中华人民共和国安全生产法》 《国务院关于修改特种设备安全监察条例的决定》 《职业健康监护管理办法》 《机械制造企业安全质量标准化工作指南》 《劳动防护用品配备标准（试行）》 GBl2266《机械加工设备一般安全要求》 GB5972《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》； GB6067《起重机械安全规程》 GBl2602《起重机械超载保护装置安全技术规范》 GB/T13869《用电安全导则》 GB/T11651《个体防护装备用规范》 LD48《起重机械吊具与索具安全规程》 GB/T13869《用电安全导则》 防护用品配备标准： 全棉工作服、劳保皮鞋、工作