污水处理之化学混凝法精选.pptVIP

污水处理之化学混凝法 化学混凝法是最常用的污水预处理方法。煤气站循环水中悬浮物、油与水都不是单体存在的，由于长期的循环，水中固体颗粒在泵内叶轮的作用下被极度细化，成为水与固体均匀混合的悬浊液，水与水中的油同时成为水油均匀混合的乳浊液，在循环水中还生成胶体（这些胶体在水中极为稳定）。化学混凝沉淀法就是利用药剂破坏胶体、乳浊液的稳定性，从而从悬浊液中分离出固体颗粒，从乳浊液中的油分离出来，经过凝聚而成较大颗粒，并将水中油及固体粒子吸收最后组成的凝聚颗粒，逐渐增大而发展为絮凝体，此絮凝体即常称的矾花。在投入一定量的絮凝剂后，其中大部分絮凝体比重逐渐增大而下沉至池底，作为沉淀物析出，少量的聚合量低的就浮在水面，当然，在投入足够的药剂量，有足够形成絮凝体时间及足够的沉降时间时，当下沉的絮凝体量大大超过上浮的絮凝体及悬浮在水体中的絮凝体量时，此时就得到明显的混凝沉降效果。 碟唐资讯 化学混凝沉淀法是工业废水预处理中最常用的方法之一，在煤气站中也有较多的采用。 其优点是：1、 工艺简单，只需建混凝沉淀池等构筑物及加药系统即可，投资低。 2、 操作方便，可采用间隙作业和连续作业两种操作方法，间隙作业是以系统的一部分水经配药投药、空气搅拌、混凝沉淀、排水、排渣等作业后，水返原系统，沉渣排出另行处理。连续作业是在水处理设备在进水过程中不断加入药剂，逐渐生成絮凝体沉降，上部水连续返回系统，下部沉淀定期排出。 3、 效果较好，脱油及悬浮物去除率一般在50~90%左右。 其缺点是：1、 投入药剂量较大，所以运行成本较高。 2、 在当药剂使用废酸时，由于循环水系统值的下降，会造成对设备及管道一定程度的腐蚀。在当前煤气发生炉向大型化发展同时，一些用气量不稳定的生产线，比如同时有一大一小两条生产线的企业，在生产任务紧时开启两条线，而平时开一条线。如果两条线都用较大煤气炉，则产气量过剩严重，造成产能浪费，如果上一台更大炉子，则出现平时炉子生产负荷过小问题，同样造成不必要的浪费。利用小型煤气发生炉作为补充，非常合适。平时大炉正常生产，加大产量启动小型煤气发生炉作为气源不足的补充，既降低了同时上两台大炉子的投资成本，又缩小了运行成本。当前随着煤气发生炉技术的不断更新，小型煤气发生炉不但有单段炉，同时也有小型双段炉多种炉型可供用户选择。偏运行习惯上称为偏炉，顾名思义，这里“偏”就是指料层的各个区域温度有差异，有以下几种现象：有的是半边冷，半边热；有的是一部分区域冷，一部分正常；有的是一部分区域热，一部分区域正常状态；有的是中心热，边缘冷；有的是边缘热，中心冷；有的是中心与边缘热，中间环形带冷；有的是中心与边缘冷，有一个环形带热。 偏炉多数产生于下列几种原因：1、 出灰机构先天性缺陷造成，往往大灰刀前火层上移，大灰刀之后出现火层下降，情况剧烈时一侧造成表面冒火，另一侧造成火层落底。 2、 由于空气流量与加煤机构的性能不适应，在小流量是，往往边缘温度低，而中心温度高。在大流量时，则往往造成边缘温度高。 3、 煤的粒度也会造成偏炉，当使用较小颗粒煤时，中心加煤多，中心温度低，边缘温度高，当使用煤的粒度过大时，则造成中心温度高，边缘温度低。 4、 由于结渣，且渣块大，影响该部分的料层上升，造成偏炉。 5、 由于出渣不当，高速度大灰量出渣，造成大灰刀后局部区域火层落底而偏炉。 解决偏运行的问题是对症下药，应当避免长期的大流量生产后长时期的小流量生产，对出灰机构的问题，应以调节分布在四周的小灰刀长度和宽度来调节其出灰的均匀性；于加煤机构中分煤板，可根据不同的块度及常用流量进行适当修改；对于加煤，应根据料层各区域的温度分布情况分别判定给予加煤或不加煤，多加或少加煤；对于出灰要绝对防止快出、猛出，应积极推行小循环出灰法。 同时，偏炉时还要有赖于人工操作，即在表面温度高处应多打钎、表面温度低处应多捅钎，对于有结渣，特别是严重结渣部位应及时处理结渣。 偏炉有时也会顺着灰盘转动方向移动，这主要是在有大渣块的情况下，由于大渣块在底座和炉裙之间，不易打碎，故渣块被挤压传动，渣块上面总存在着低温区，而两侧通风特别强而形成高温区。