007-涵洞（框架涵、盖板涵）技术交底.docVIP

技 术 交 底 书 主送单位 主送人 接收单位 接收人 工程部位 日 期 交底内容： 涵洞施工技术交底 一、注意事项 1.各架子队，测量队在涵洞放样施工过程中应注意站场区间涵洞中线和Ⅰ线，涵洞中线和线路中线间的关系，在三级交底过程中，有关此问题应对作业队作详细解释说明，避免出现施工错误。 2.设置沉降缝时，应贯通整个涵洞断面，沉降缝在同一个截面上，形成闭合环。 二、涵洞施工流程图（见下页） 三、施工准备 1.场地勘察 首先查明施工区段(高空、地面、地下及水中)有无障碍物，及时拆迁处理，在构筑物附近施工时，应做好防护工作，设置排水砂井或开挖防挤沟。对施工场地进行平整和压实，以保证作业和运输车辆行驶，同时做好线路两侧排水。基坑开挖施工 基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶面四周应向外设排水 坡，疏通周边的排水渠道，并在适当距离设截水沟，防止雨水及其他 地表水汇入坑内，且应防止水沟渗入，以免影响坑壁稳定。施工时应注意观察坑壁顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现 象发生，确保施工安全。基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工 d.相邻基坑深浅不等时，一般按先深后浅的顺序施工。 f.开挖后在基底四周设置排水沟，并设置集水井抽水，严禁基坑长时间被水浸泡。 g.基坑开挖至设计要求深度后，进行地基承载力检测。检测满足要求，进行下道工序施工；如果承载力不能满足要求，则对地基进行处理，至满足设计要求为止。水泥搅拌桩成桩28天后，钻芯取样进行无侧限抗压强度检测，检测合格后方可进行下道工序的施工。 五、碎石垫层施工 基底铺设砂夹碎石垫层，根据设计图纸确定铺设范围及厚度，铺设过程中分层夯实。根据设计图纸对高程进行复核。 六、混凝土垫层施工 垫层设计为C20素混凝土。浇注宽度及厚度根据相应施工图纸确定。 七、钢筋制作、安装作业绑扎钢筋前应核实底高程 八、 模板安装、拆除作业 1.模板安装 a.墙身模板采用标准组合钢模板拼装，用钢管做横竖带加固，横竖带横距70cm，纵距50cm；模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑砼的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确。模板及支架必须安置于可靠的基底上，并有足够的支撑面积。模板拉杆为φ12圆钢，外套PVC塑料管，间距1.5米，正方形布置，拉杆两端车丝扣，外侧用双螺母拧紧，侧模外边设钢管斜撑加强，防止跑模。边墙两侧模板间根据墙体尺寸用方木做横撑，保证墙体结构尺寸满足设计要求。 b.分节间沉降缝处用模板隔开，边墙内侧用3cm厚，5cm宽木条隔开，木条刷脱模剂，拆模时取掉；其余部分用发泡塑料板分隔，保证沉降缝宽度和外观质量。 c.边墙与盖板台座一次立模到位，连续浇筑成型，盖板台座底面线和顶面线分别在边墙模板内侧提前用墨线划出，方便施工控制（注意台座每一米处有错台）。边墙模板支立完成后，首先检查边墙模板尺寸、坡比是否符合设计要求，支撑是否稳定牢固，模板接缝是否严密，沉降缝是否竖直。 d.模板安装前表面清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂必须满足以下要求： 应选用优质脱模剂，脱模剂能较好减少模板与混凝土的粘结，脱模剂能保护模板，防止钢模锈蚀，并延长模板使用寿命。 脱模剂对混凝土表面无污染，对混凝土质量无危害。脱模剂不得使用易粘结在混凝土上使混凝土变色的油料。 e.模板安装拼缝紧密，拼缝处用胶带粘贴，以防止漏浆。 用拉杆螺栓固定，根据需要辅助支撑固定，支撑必须牢靠。模板就位后测量调整其中心位置及垂直度。 f.模板安装完成后，要对模板、支架进行严格的检测，检测模板顶部高程、平面位置、结构尺寸、牢靠程度，自检合格后，报请现场监理工程师检查验收。 g.模板存放尽量避免叠放，存放时防止倾倒或变形。若周转过长应做防锈处理。 h.模板在每次拆下来后应及时清除模板表面的混凝土残渣，及时修整损坏和翘曲的模板，变形的拉杆螺栓禁止再使用。 2.模板拆除 a.侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 b.拆模宜按立模顺序逆向进行，当模板与混凝土脱离后，方可拆 卸、吊运模板。 c.当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土 不得受损。 d.拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。 e.拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 f.当基础混凝土拆模时，基础表面温度与环境温度之差不宜大于 15℃。 九、混凝土浇注作业 1.混凝土运输 运送混凝土宜采用混凝土罐车运输。 2.混凝土的浇注 a.浇注混凝土前，应对钢筋进行下列检查: 钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式、接头位置、同一断面接头数量，预埋件的规格和数量等；钢筋保护层的厚度。 b.混凝土浇注前必须对储料、各类设备、器具做严格的检查，要