120t氧气顶吹转炉主体设计.pptVIP

* * 毕业设计开题报告 设计题目: 120T氧气顶吹转炉主体设备设计 学生: 班级: 学号: 指导教师: 课题目的及意义 进入新世纪以来，我国的经济发展进入了全新的阶段，为了使我国的经济建设更好更快的发展，钢铁行业占有重要的作用。经济的快速发展，必然伴随着基础设施的大量建设，而基础设施的建设，需要大量的不同种类的钢材，因此，在以后很长的时间里，钢铁工业在国家经济建设与发展中占有相当重要的作用。目前, 转炉炼钢法仍是世界上最主要的炼钢生产方法。 通过毕业设计强化我们对基本知识和基本技能的理解和掌握，培养我们收集资料和调查研究的能力，一定的方案比较、论证的能力，一定的理论分析与设计运算能力，进一步提高自身独立设计的能力。 国外研究现状 钢铁工业是世界经济的支柱产业，近年来，世界炼钢技术的经济性得到很大的提高，对钢材的性能的要求也不断提高[2]。对钢材的要求包括：提高强度以减轻结构的重量；改善韧性以保证使用安全，特别是在零度以下的使用安全；改善冷成形性和表面质量以适应汽车工业发展的需要；改善焊接性能以适应经济性更好的大输入热的焊接工艺；钢的用户还进一步要求每一批钢材之间的性能的可重复性，这因为钢材的进一步加工大都采用自动工序。为了保证满足上述要求，除轧钢技术的改进外，炼钢技术进行重大革新也是必需的[3]。 连铸技术的发展对炼钢技术有一定的促进作用，目前世界各国的钢铁工业都在大力发展连续铸钢生产，全世界连铸比高于97%的国家有25个，其中高于99%的有15个（100%的有7个）[4]。因此，加快发展连续铸钢技术，是全世界各个国家实现钢铁工业结构的重要一环。 国内研究现状 长寿复吹转炉炼钢工艺技术 (1)提高底吹喷嘴寿命 (2) 保证底吹气体对熔池的搅拌效果 (3)长寿复吹转炉的冶金效果 转炉洁净钢生产工艺 　 (1)转炉洁净钢生产工艺流程 (2) 转炉铁水“三脱”预处理工艺 (3)我国脱硫技术的发展 氧气顶吹转炉主体设备简介 它是炼钢工艺操作的主要设备，由炉体、炉体支撑系统和炉体倾动机构组成 优点：冶炼时间短、生产效率高。投资少、成本低、建设速度快。 缺点：冶炼高磷生铁有一定困难、氧气从顶部吹入对熔池的搅拌能力不够强烈，使钢、渣不能充分混合，不能大量采用低廉的废钢作原料，吹氧设备和除尘设备需要较高的厂房 转炉炉型的设计 A、炉帽为截锥形，炉身为圆筒型，炉底为球缺型. B、炉帽为截锥形，炉身为圆筒型，炉底为倒截锥形和球缺型。 C、炉帽为截锥形，但倾角较大，炉身为上大下小的倒锥形，炉底为球缺型。 吹炼示意图 120T转炉炉型设计过程 炉容比： 主要和供氧强度和原料成分有关系与炉容量关系不大，炉容比取到0.9—1.05较为合适，因此炉容比取1。 炉膛内高与内径之比： 炉容比h/d的设计值随着路炉容量的增大而减小，由于炉容量变大使得氧枪的孔数增多，接触面变大使得相对喷溅的程度减弱。因此使得炉膛内高与内径的比值变小推荐使用公式 经过计算取值为1.6 炉嘴直颈比的选择d1/d： 经验值取0.31—0.69多数在0.5左右，由于转炉使用后期其炉嘴的大小不会变大显然过小将不利于装料，但过大又使得出钢时在出钢口处不能保证液面最深，推荐公式： 经过计算取值为0.41 经过计算最终数据汇总 1 K3 1.1 K4 30 路帽锥角 801mm 炉衬炉帽厚 90 出钢角度 1.6 h/d 0.41 K1 928mm 炉衬底厚 844mm 炉衬厚炉 1.0 V/T 7.883 炉膛总高 2.02m 炉口直径 5.42mm 球缺半径 4.92m 熔池直径 老炉炉型与新炉炉型 新炉炉液切片 新炉倾动力矩 老炉炉液切片 老炉倾动力矩 新炉与老炉倾动力矩对比 水冷炉口的设计 水箱式和铸铁埋管式 水箱式水冷炉口为钢板焊成。它冷却强度大，工作效果好，易于制造并且漏水是可以补焊，维修方便 埋管式水冷炉口往返折曲的钢管埋铸在铸铁炉口中另外还有蛇形、螺旋盘曲型的钢管埋铸的铸铁中的结构 托圈的设计 托圈是转炉的重要承载和传动部件，工作过程中除承受炉体、钢液及炉体附件的静载荷和传递倾动力矩外，还承受频繁启、制动产生的动负荷 托圈是一个整体的钢板焊接的箱型结构，即由驱动侧耳轴座、从动侧耳轴座、出钢侧托圈瓣、装料侧托圈瓣焊接成一个整体的托圈 倾动机构设计 倾动机械的特点：减速比大、倾动力矩大、启、制动频繁，承受较大的动载荷。 倾动机构设计原则