现场6s管理培训教材16.4.23.pptVIP

3.素养推进的步骤 1）学习公司的规章制度 2）理解规章制度 3）努力遵守规章制度 4）成为他人榜样 5）具备了良好的素养 4、素养的实施方法 1）营造团队精神 2）持续地推进前4S （固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化） 3）教育训练 4）制定礼仪守则 5）开展精神文明建设 6）6S竞赛活动 师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟 定制管理 量具与工具混放不妥！ 常见的引线标示方法 类 别 颜 色 线宽(cm) 线 型 区域线 黄 色 10 实 线 出入口线 黄 色　白色 10 虚 线 门开闭线 黄 色 10 虚 线 虎纹线 黄、黑 10 实 线 斑马线 红 、黑 5 实 线 定置线 在制品 黄色或白色 5 实 线 作业台 黄色或白色 5 实 线 垃圾桶 黄色或白色 5 虚 线 不合格品 危险品 黄色或红色 5 实 线 颜色管理法 地板推荐使用颜色 类 别 场 所 颜 色 地 板 作业区 白色　绿色 通道区 绿色　橙色 休息区 蓝色 仓库 灰色 现场改进案例模拟： 依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？ 放的整齐了，看起来美观了，模具也好找了，如果再标示一下就更好！ 一屋不扫，何以扫天下！ 汉有一少年名叫陈蕃，独居一室而龌龊不堪。其父之友薛勤批评他，问他为何不打扫干净来迎接宾客。他回答说：“大丈夫处世，当扫除天下，安事一屋?”薛勤当即反驳道：“一屋不扫，何以扫天下?” 仔细一想，陈蕃之所以不扫屋，无非是不屑而致。胸怀大志，欲“扫除天下”固然可贵，然而一定要以不扫屋来作为“弃燕雀之小志，慕鸿鹄以高翔”的表现，我则未敢苟同。 所谓清扫，就是把东西弄干净，但事实上「清扫不单是把东西弄干净，而是要把自己经常使用的(与生活息息相关的东西)弄得干净净，没有一丝污垢，并经常保持这种状态」。也就是说，不彻底进行到每一个角落的清扫，不能称之为清扫。其结果，不但使设备的异常能较易被发现，也会给品质及安全等方面带来极佳正面的影响。 清扫并不只是负责清扫的人该做，而是应该大家决定全工作环境内各人应分担的部份，特别是我们的厂区工作环境幅员辽阔，更应该采用这种公平分担的制度。 三、清扫（3S）的推进重点 1.目的 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用 2.误区 1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜 3.不进行清扫时的现状 1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也　　　　　 很阴暗　　　　　　　 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内…… 4.清扫推进的重点 1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫 5.清扫推进的步骤 1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相关清扫基准 6.实施清扫常用方法 1）白手套检查法 2）5Why法：所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真原因为止 5why实施方法从三个层面问： 一、为什么会发生？从“制造”的角度。 二、为什么没有发现？从“检验”的角度。 三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度 每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，解决。 办公桌一尘不染，在绿色的环境下办公真舒服