质量安全天津大剧院工程有粘结预应力技术应用.docVIP

有粘结预应力技术 本预应力工程位于大剧院1区（音乐厅）、3区（综艺剧场）两部分的三层、四层结构梁处，采用后张有粘结预应力技术。 1区（音乐厅）三层预应力梁平面布置示意图 1区（音乐厅）四层预应力梁平面布置示意图 3区（综艺剧场）三层预应力梁平面布置示意图 3区（综艺剧场）四层预应力梁平面布置示意图 主要材料： ①、钢材：预应力筋采用15.2mm，极限强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线。 ②、锚具：张拉端采用QM15-5/7/8群锚、I类，固定端采用15.2挤压锚、I类。 ③、波纹管：壁厚为3.0mm的镀锌波纹管。 ④.①、有粘结预应力筋制作 ④.①.①在预应力筋制作（组装）时，采用机械切割。 在预应力筋旁边或对其它部件进行气割或焊接时，应防止预应力筋受焊接火花或接地电流的影响。 ④.①.②预应力筋下料应在车间内进行。下料长度应采用钢尺丈量，使用砂轮或专用切筋器切断。 ④.①.③钢绞线挤压锚具挤压前，在钢绞线端头安装异型钢丝衬套或挤压套，并在挤压套外面涂润滑油，钢绞线、挤压模和活塞杆应在同一轴心线上。液压挤压机的压力表读数按生产厂提供的参数控制，钢绞线端头应露出成型后挤压锚具外端。挤压锚具应与锚垫板固定可靠。 ④.②有粘结预应力孔道成型 ④.②.①后张预应力孔道成型，宜采用预埋管法。 ④.②.②镀锌波纹管的连接，可采用大一号同型号波纹管作为接头管。 接头管的长度：管径为40-60mm时，不小于200mm；管径为65-80mm时，不小于250mm；管径为80-100mm时，不小于300mm。 接头管两端应采用胶带密封，不得漏浆。 ④.②.③镀锌波纹管安装前，应按设计要求在箍筋上标出预应力筋的曲线坐标位置，点焊φ12-14钢筋点位，间距1m。波纹管安装时接头位置应错开。波纹管安装后，必须用铁丝与支托钢筋扎牢。 ④.②.④灌浆孔（泌浆孔）与波纹管的连接是波纹管上洞，覆盖海绵垫片和塑料弧形压板并用铁丝扎牢，用φ32*2铁管插在接口上并将其引至构件顶面以上400-500mm。 ④.②.⑤波纹管安装后，应检查波纹管的位置与曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠、接头处是否密封、管壁有无破损等。如有破损，应及时用胶带修补。 ④.③有粘结预应力筋铺设 ④.③.①预应力金属量及布筋铺设： 严格按照根据本工程设计施工图制定的预应力施工方案规定的预应力筋数量位置，铺设有粘结预应力钢绞线。 ④.③.②预应力筋穿入孔道 ④.③.②.①预应力筋可在浇筑混凝土前穿束，严禁电火花烧伤管道内的预应力筋，同时应在外露端头裹塑料纸防锈、防污染。 ④.③.②.②穿束方法：采用人力穿束方法。 ④.③.③预应力筋平顺： 框架梁内预应力筋成束布筋，穿于波纹管内，刚度较好。在保证波纹管平顺的前提下，预应力筋平顺可有效保证。 ④.③.④预应力曲线矢高 严格按照施工方案的定位钢筋高度，制定安装定位钢筋，用绑丝把波纹管与定位钢筋绑扎牢固，确保预应力筋有效矢高。为保证张拉的顺利进行，预应力筋在靠近端模板处要有不小于500mm的平直段（即预应力筋与垫板垂直），并用铁丝绑扎牢靠。 ④.③.⑤波纹管及预应力筋安装 普遍钢筋就位之后，根据矢高要求安装预应力定位支架。支架用φ12以上的钢筋制作，为确保位置的准确，定位支架焊在梁的箍筋上。铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位指甲上，连接管部位用防水胶带缠绕。安装张拉端的喇叭管，将预应力筋穿入波纹管内。用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封防止水泥浆渗入。在胯间的最高点安装盖瓦和排气管。 ④.③.⑥锚头安装固定 锚头安装固定见施工图节点详图，应固定牢靠，以保在任何情况下不受扰动。 ④.③.⑦电气焊操作 尽量使各种管线为预应力筋让路，在穿设预应力筋之后，尽量减少电气焊次数，严禁电气焊损伤波纹管预应力筋。 ④.③.⑧混凝土浇筑 在浇筑混凝土前，技术人员认真检查验收波纹管、预应力及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”；在浇筑混凝土时，振捣棒不得碰撞预应力筋波纹管，防止钢绞线偏离原位或波纹管损伤； ④.③.⑨侧摸拆除 养护后，梁内顶端墙体模板及时拆除，拆模后清理张拉预留洞，安装张拉端锚具。 ④.④、有粘结预应力张拉 ④.④.① 张拉时间 在总包单位提供的混凝土同期试块强度报告达到张拉要求（框架梁混凝土达100%设计强度），报请监理公司批准后，开始有粘结预应力筋张拉； ④.④.② 张拉控制 ④.④.②.①对结构主体施加预应力程序 根据对本工程项目结构布置特点，施加预应力的程序原则采用： 整体结构“自下而上，逐层张拉” 同层框架梁应“同步、对称张拉且由中间向两侧推进”的原则施加预应力。另外要求施加预应力时，底部支撑系统不得拆除。 ④.④.②.② 对框架梁构件的张拉