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第一章 工程质量保证措施
质量保证体系
严格贯彻执行ISO9001质量标准,遵循既定的质量方针,建立更完善的质量保证体系,切实发挥各级管理人员的作用,使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,通过对质量要素和质量程序的控制,切实落实质量责任制,项目经理部经理应为质量第一责任人;项目部工程师要对质量总负责,管生产的施工负责人必须管质量;项目部设安质组,并设专职质量检查工程师,作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确,责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制,确保工程质量。
第二节 组织保证措施
2.1 项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者,并持证上岗。
2.2 工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称,并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
2.3 新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗
2.4 施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
2.5 严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责。
第三节 质量管理制度
3.1 技术交底制度
分项工程开工前,施工员根据施工组织设计及施工方案编制技术交底。对关键工序必须编写施工方案,分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底,讲清该分项工程的设计要求、技术标准,施工方法和注意事项等。
3.2 工序交接检制度
工序交接检即:①工种之间交接检。②工序之间交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后,在进入下道工序前必须进行检验,并经监理签证。做到上道工序不合格,不准进入下道工序,确保各道工序的工程质量。坚持做到:“五不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;施工测量桩未经复核不施工;材料无合格证或试验不合格者不施工;上道工序不经检查不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业技术人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。
3.3 隐蔽工程签证检查制度
凡属隐蔽工程项目,首先由班组、项目部逐级进行自检,自检合格后会同监理工程师一起复核,检查结果填入隐检表,由双方签字。隐蔽工程不经签证,不能进行隐蔽。
3.4 施工测量复核制度
施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核,确保测量准确,控制到位。
3.5 施工过程的质量三检制
施工过程的质量检查实行三检制,即:班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定,确保分项工程质量一次验收合格。
3.6 严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
原材料采购需制定合理的采购计划,根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求,精心选择合格分供方,同时严格执行质量检查和验收制度,按规定进行复试及见证取样,确认合格后方可使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收,核实质量证明文件及资料,对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料,不许验收进场,材料进场后应及时标识,确保不误用、混用。
3.7 仪器设备的标定制度
项目经理部设专职计量员,各种仪器、仪表,如经纬仪、水准仪、钢尺、油压表、天平、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定,专人负责管理。
3.8 质量奖惩制度
项目经理部制订质量奖罚制度,从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金,实行内部优质优价制度。同时实行质量风险金制度,项目经理部各级人员均按其所负责质量责任,在项目开工时,交付质量风险金,作为个人质量担保之费用,充分发挥经济杠杆的调节作用。
3.9 坚持持证上岗制度
焊工、电工、防水施工人员、试验工、测量工、架子工、司机、测量员、材料员、核算员、资料员、质检员、安全员、工长等均要经考核,必须持证上岗。
3.10 实行质量否决制度
选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检人员,负责质检工作,质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料,半成品、成品,必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收,必须经过质检员核查合格后方可上报监理。
3.11 认真执行“样板制”
施工中执行“样板墙、样板间、样板层”制度,明确标准,增强可操作性,便于监督检查。“样板”必须按规定经验收合格,并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
3.12 做好施工中的协作配合工作
为确保工程质量目标实现,我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关,在施工全过程中,对参与施工的所有人员进行现场教育,尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。
第四节 技术保证措施
4.1 技术资料管理
4.1.1 设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等
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