机械毕业实习报告2.docVIP

机电工程学院 毕 业 实 习 报 告 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 机械071 毕业设计题目:: 浙江贵枫机械有限公司 实习单位简介: 公司座落在浙江省级工业园区-------新篁工业园区。公司成立于2007年6月，主要生产大型铁合金节能冶炼电炉、大型液压设备、自动加料捣炉机、开堵眼机、低压补偿以及其他非标大型设备。占地面积30亩，现有职工320人。产品质量可靠，相继通过ISO9001/2000认证、ISO/TS16949认证，研发的节能降耗的新产品自动加料捣炉机填补了国内空白。被嘉兴市政府评为“创新企业”。 “客户的满意是我们的基准、客户的称赞是我们的追求”。公司为客户量身定做了各种大大小小的电炉30多座，非标设备500多台。以一流的质量、一流的服务、一流的信誉博得用户的信赖和好评，连年来被评为“合格供方”、“优秀配套厂家”。 公司人才资源丰富，技术力量雄厚，聘有国家级专家4名，高级工程师20名，各类专业技术人员42名。公司本着“诚信自强，开拓创新”的经营理念，以优质的技术服务和实力，将我公司打造成为集技术服务和铁合金节能生产于一体的一流企业。 实习记录: 在实习期间初步了解各种制作工艺，先后在装配车间、制作一车间、制作二车间和金工车间实习。 在装配车间，学习了打磨抛光，然后再了解了怎么检查油缸的气密性以及其中需要注意的各个事项，学会了怎么使用小型钻床。期间还稍微了解了电容柜的制作过程，最后参与了大型油箱的安装过程，特别需要注意的是大型机械的精度其实需要提高。还有就是我在电气车间做了1天，发现他们花费在电线的制作上的时间过长。由于本公司的产品都是自主创新制作的，电线的长度都不固定，所以都是临时手工制作。用于夹线头的工具过于简单，工人制作花费的时间长，工作量也大。只要把工具固定在一个工作台上就可以大量的减少工人的工作量，其中的一些设计可以稍微提高加工的速度。 接着是制作一车间，主要生产的是小型的配件，制作手段以电焊为主。其制作的过程：选择需要的各种钢材，在钢板上画出需要的各种形状，将钢板用炔割（不锈钢用等离子切割，其中用到自动切割机），然后用电焊焊成需要的配件。如果是制作成圆筒，还需要冷压。在这个车间我主要学习了电焊，下料以及怎么按设计图制作。首先在这个车间的第一天，车间的主任没给我安排工作，我一个人闲的无聊，然后就拿了废料自己学电焊。虽然看别人焊很简单，但这得自己动手还是很难的。不说需要经验的一些事，单单就说像工人一样蹲着焊一会儿就累的不行。接着我跟着一个下料师傅学习下料。首先是按照设计图选着钢材，主要是选着钢材的厚度。然后要考虑切割过程中的误差，腾出多余的宽度。最后要在钢板上画出来，这个过程看似简单，但是要保证精度也很有难度，毕竟是在钢板上而不是纸上。 就下来我又在制作2车间工作了两周。这个车间主要做的是比较大型的一些配件，比如直径超过2米，长有8米左右，重达5吨的圆筒。制作的过程如下：把圆筒分成几个小圆筒部分分别制作。每个小圆筒之间电焊焊接。小圆筒由铁板卷压，然后焊接而成。这里面要求到圆筒的圆度和平行度。如果卷制的稍有差错，多余拼接后的大圆筒会有很大的影响，所以制作过程需要很小心。出现误差要矫正要很是麻烦。在这个车间还学会了使用自动切割机，乙炔切割等。 最后就是金工车间，我觉得这是我们最熟悉的了。毕竟不管是金工实习还是书本的都经常接触。图纸我们都可以看的懂，但是按照图纸加工出来也不是很简单的事。每次加工的进给量，进给速度等都需要经验。金工也是最广泛的加工手段，他是精密仪器的保证。每天加工几百个轴（小型的），重复的工作最容易给我们这些刚出校门的大学生烦躁，一不小心就会把车刀给弄坏。金工也是学的最多的，它跟书本有交集，可以互相印证。在这里我还学会了数控车床，虽然我还是不会编程，毕竟那是需要时间的积累，但起码的操作还是学会了。看着操作工对着图纸就可以熟练的编出程序来，我感到汗颜，出来工作需要学的还是很多的。 以上就是我实习的简单介绍，接下来说说我的感受和学到的东西。首先是关于知识方面的，对于制造一个机器，我全面的了解到了从设计到安装调试的过程。将来我成为一个设计师，我就先从整个过程考虑来设计产品。总不能我设计出来的东西，生产不出来吧，这样我做的设计有什么用呢？我了解了制造的各个细节，如下料，切割，电焊，打磨然后安装调试。对于真个实习过程，我觉得机械原理，机械设计，工程材料，材料力学这几门功课加深了了解。作为即将毕业的大学生，我觉得我们身上的担子还是很重的，毕业不代表学院的结束，相反，我觉得需要学习的东西反而越来越多了，就比如工人的工作我就做不好一样。然后说说为人处世方面，作为刚毕业的大学生，很多人心中都有一份骄傲，觉得我们是高级知识分子，