数控加工工艺课程设计---盘类零件的加工.doc

课程设计实训报告 课程名称： 《数控加工工艺》 设计题目： 圆盘类零件的加工 系 别： 机电工程系 专业班级： 机电一体化技术7班 学生姓名： 学 号： 指导老师： 设计时间： 2011年12月 《数控加工工艺》课程设计任务书 班级 09机电7班 学生姓名 指导教师 课程设计题目 盘类零件的加工 主要 设计 内容 结构分析 尺寸分析 表面粗糙度分析 拟定工艺路线 设计数控铣加工工艺 编制机械加工工艺过程卡 编制数控加工工序卡 编制刀具调整卡 编制数控加工程序 主要技术指标和设计要求 各公差等级 表面粗糙度 加工尺寸符合要求 主要 参考 资料 及文 献 [1]隋冬杰.机械基础.上海：复旦大学出版社，2010.7 [2]陈于萍，高晓康.互换性与测量技术.北京：高等教育出版社，2005.7 [3]王凤平，许毅.金属切削机床与数控机床.北京：清华大学出版社，2009.8 [4]鲁昌国，何冰强.机械制造技术.大连：大连理工大学出版社，2009.6 [5]周虹，俞可新.数控加工工艺设计与程序编制：人民邮政出版社.2009.2 目录 1零件工艺性分析…………………………………………………………………-4- 1、1结构分析……………………………………………………………………-5- 1、2尺寸分析……………………………………………………………………-5- 1、3表面粗糙度分析……………………………………………………………-5- 2制订机械加工工艺方案…………………………………………………………-5- 2.1拟定工艺路线………………………………………………………………-5- 2.2设计数控铣加工工序………………………………………………………-5- 3编制数控技术文档………………………………………………………………-5- 3、1编制机械加工工艺过程卡…………………………………………………-5- 3、2编制数控加工工序卡………………………………………………………-7- 3、3编制刀具调整卡……………………………………………………………-8- 3、4编制数控加工程序…………………………………………………………-8- 4、试加工与优化…………………………………………………………………-10- 4、1进入数控铣仿真软件并开机……………………………………………-10- 4、2回零………………………………………………………………………-10- 4、3输入程序…………………………………………………………………-10- 4、4调用程序…………………………………………………………………-10- 4、5安装工件并确定编程原点………………………………………………-10- 4、6装刀并设置刀具参数……………………………………………………-10- 4、7自动加工…………………………………………………………………-10- 4、8测量工件…………………………………………………………………-10- 5、总结……………………………………………………………………………-10- 【参考文献】………………………………………………………………………-11- 1零件工艺性分析 1、1结构分析 如图——1所示，该零件属于板类零件，加工内容包括平面和由直线和圆弧组成的内外轮廓。 图—1 1、1结构分析 由图可知该零件属于圆盘类零件，加工内容包括平面和有直线和圆弧组成的内外轮廓。 1、2尺寸分析 该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下。 55.15-0.05+0.1: 经查表，加工精度为IT8。 8.0+0.030经查表，加工精度为IT9。 其他尺寸的加工精度等级为IT14。 1、3表面粗糙度分析 由零件图可知所有表面的粗糙度均为3.2，根据分析这个板类的所有表面都可以加工出来，经济性能良好。 2制订机械加工工艺方案 2.1拟定工艺路线 （1）C）量具选择如下。 量成为150mm，分度值为0.02的游标卡尺。 量程为25-50mm，分度值为0.001的内径千分尺。 量程为100mm，分度值为0.01的深度千分尺。 确定工步和走刀路线 确定工步如下：先粗铣各个轮廓面，然后再钻孔，半精铣各面和孔，最后精铣各面和孔。 确定走刀路线时，刀具先沿Z方向进刀到既定深度，为使内外轮廓具有较好的表面质量，采用顺铣的方式铣削。 铣圆台和正方形台时，首先在XY平面