讲义总结建筑施工现场焊接技术管理和质量控制总结.docVIP

施工现场焊接技术管理和质量控制 中油xxxx工程股份有限公司 摘 要 焊接技术管理和质量控制的目的都是为了在合同规定的工期内以较为合理和尽量低的成本，制造出符合相关施工规范和标准和规范以及质量技术要求的产品。 本文根据石油化工装置工程施工中，针对焊接施工技术管理和质量控制中遇到的一些问题进行分析，并提出了改进措施和新见解。 关键词： 项目施工 施工现场 焊接技术管理 质量控制 前 言 在石油化工装置、大型钢结构、压力容器、压力管道、工艺设备安装等工程施工中，技术管理和质量控制的共同目标就是在保证质量的前提下，以最低的成本在尽可能短的时间内完成项目的施工。这就需要企业以先进的管理理念和企业的综合施工技术实力，推广应用先进的施工工艺技术来实现这一目标。 基于我公司石油化工施工工程总承包和综合施工企业的特点，焊接施工质量是工程施工质量中的重要的控制指标之一，一直受到各级管理层和所有现场施工管理和作业人员的极大重视。因为焊接施工质量的好坏直接影响到一个装置的安全运转和正常使用，也直接影响到企业的社会诚信。 在施工项目实施过程中会遇到为了保证施工质量，发生成本增加和施工工期受影响等问题。有时增加的成本足以影响整个工程项目的整体效益，因焊接施工质量问题，工期受到影响的事情也时有发生。 所以不断提升我公司整体的焊接技术和质量管理水平，以较低的施工成本，获得符合规范要求的焊接质量和确保预期的工期指标，以展示企业的综合施工技术实力，确保企业在建设施工市场上竞争力，是我们应加以认真对待和研究,并不断追求的目标。 为此我们在实际工作上下功夫，找出焊接技术管理和质量控制工作的有效途径是十分必要的。 下面将项目施工中焊接技术管理和质量控制中常见的一些问题分为项目施工策划阶段、项目实施阶段以及质量检查和控制等三个方面来做以分析。 焊接技术管理和质量控制的意义和两者关系 1.1焊接施工技术管理和质量控制的意义 焊接技术管理和质量控制的目的，都是为了在合同规定的工期内以较为合理和尽量低的成本，制造出符合相关施工规范和标准和规范以及质量技术要求的产品。 优良的质量会给公司带来很好的经济效益和社会效益。在项目施工中焊接质量每提高一个百分点，会带来比较可观的直接经济效益，而带来的间接的效益（如节约人工费用、节约的材料和机械费用、保障工期等）更不可忽视。所以施工现场的焊接技术管理和质量控制工作都要围绕这个目标运作。 1.2 、焊接技术管理和质量控制的关系 施工现场的焊接技术管理和质量控制是不可分割的整体。 焊接工程技术人员既是技术管理者，同时也是质量管理者。而焊接质量检查人员作为质量控制和检查负责人，项目施工中焊接施工工艺的实施离不开焊接检查人员的现场监督、检查和控制。而且能够最早发现和反馈现场施工中的各类问题，为保障现场的焊接施工顺利进行提供最可靠的资料。 2 施工项目中焊接技术管理 2.1项目策划过程中的焊接技术管理 项目施工准备期间焊接工程师在审核设计文件资料和图纸时，注意该项目中焊接施工有哪些项目，如工艺管道、压力容器或储罐、锅炉或加热炉、钢结构等都要区别对待。要重点关注现场焊接工艺的选择、焊接件材质和焊材材质要求、确认焊接部位和焊接工程量、详细了解规范中的技术和质量要求和质量检验标准、焊接施工场地能否满足施工要求等几个方面的问题，再根据各个施工项目的特点编制适合与该项目焊接施工的技术方案。 在这个阶段应予以重视的几个问题有； 2.1.1、在该项目中有无特殊材质、焊材的选择上有无特殊的规定和要求； 在石油化工装置的焊接施工中一般以低碳钢为多数，但是由于生产装置的工作条件（如工艺介质、介质压力、介质温度、环境）等不同，在不同的装置中会采用一些特殊材质的钢材或其他合金材料，在焊材的选用上也会有一些特殊要求，这些恰恰是我们焊接施工技术管理中的重点管理和控制对象。 所以施工准备阶段特别要仔细查阅设计技术文件、资料和设计图纸是执行好一个项目的根本条件。 2.1.2、有无特殊的技术要求或检验要求； 根据装置的性质和特点，在设计文件资料中明确一些技术要求，（如采用的施工规范或标准、在设计文件资料中没有提到要求时，应根据图纸提供的技术数据，按相关规范划分出焊缝的检验等级和数量，如压力容器的焊接时根据其焊缝的工作和应力状态区分为各个不同的焊缝类别，压力管道的焊接施工中施工规范中也区分出几个焊缝等级，钢结构的施工中对主要焊缝提出特殊的检验要求（PT、RT、UT）等。然后选择什么样的检验标准既能符合国家相关法律、法规，又能满足本项目焊接施工质量检查和检验，并根据检验标准制定检验要求。 2.1.3、焊接工艺评定的选择 根据审核图纸的情况，选定焊接工艺评定(PQR)，再确认这些能否满足编制该工程需要的焊接指导的需要，是否需要做新的焊接工艺评定（WPS）等等。 2.1.4、该项