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防锈油检验规范 《试 行》 本检验规范适用于齿轮封存防锈油和工序间防锈油的选型、采购、使用和检验，相关部 门和生产厂、车间均应执行此规范。 选型 2.1根据我厂产品的形状、大小和目前涂油设备情况，其成品封存防锈油应选用润滑油型防锈油或溶剂稀释型防锈油，具体指标见附录A-6、附录A-3、附录B-2和附录B-1；工序间防锈应选用与水基金属清洗剂相适应的水剂防锈油或防锈水，其具体技术指标（应根据产品在工序间存放时间长短而定）与供应商协约。 2.2初次防锈油选择 使用部门应根据生产实际需要，向技术管理部提出选用报告，经技术管理部审核后，由 技术管理部会同使用部门与供货商签订试用协议，质量部根据试用协议中规定的质量指 标委托产品开发部理化科按照相应的技术质量标准和其试验方法进行检测，主要指标经 检测合格后，使用部门方可投入试用，试用期4～6个月。试用期满后，使用部门应对 其产品防锈效果和经济性进行书面评价并确定是否使用。质量部、产品开发部理化科及技术管理部根据使用部门提供的书面评价报告进行会签、批准。批准后的防锈油或防锈水方可定型，并纳入工艺文件。 2.3现场使用的防锈油或防锈水若存在严重质量问题，如防锈效果较差、或其主要性能指标 检测不合格时，使用部门应及时选择更好的产品代替，但要按照2.2程序执行。 3.采购 3.1物资配套部应根据使用单位提出的防锈油或防锈水采购计划和指定产品型号进行采购。 3.2长期使用的产品，物资配套部应会同技术管理部和质量部，与供应商签订产品技术协议和产品质量验收协议。 3.3更换供应商时应按2.2程序执行。 3.4在正常情况下，物资配套部应保证供应。 4.使用 4.1成品封存防锈。 4.1.1涂油前必须按工艺要求严格清洗。 4.1.2封存防锈的产品在涂油前必须逐个检查，要求零件表面无油污、无锈迹、无水分、无 残盐、无灰尘、无磕碰。 4.1.3浸涂时油槽里面的油必须完全覆盖整个零件，以使零件表面形成完整的油膜。 4.1.4用石蜡纸包装，并装入纸盒或木箱。 4.1.5现场使用的防锈油要求每三个月取样送产品理化科检测。若湿热试验（规定为7天）、 水置换性、人汗防蚀性不合格，应彻底更换。 5.半成品防锈 5.1根据零件存放的时间长短选用溶剂稀释型防锈油中的品种或润滑油型防锈油中的品种。 5.2涂油前的零件必须无油污、无水分、无灰尘、无锈迹。 5.3经过防锈的零件入库时，库管员要填写卡片，注明零件的名称、数量、油封日期，以备 核查。 5.4库管员应经常对涂防锈油的零件进行检查，若发现锈蚀应及时采取措施（清洗、除锈、重涂防锈油）。 6. 工序间防锈 6.1零件经过清洗后，在工序间存放三天以上者必须进行防锈处理，用水剂防锈油或防锈水 浸渍。其使用浓度或比例按产品说明书配置。 6.2 使用的溶液每个月取样送产品理化科检测一次。（主要检测PH值、单片和叠片的防锈性）若PH值、单片和叠片的防锈性不合格时必须彻底更换。 7. 产品进厂检测 7.1 产品进厂后物资配套部应及时开出入库票通知质量部进行检测。 7.2 产品开发部理化科接到质量部委托检验通知单后及时按照附录A-6润滑油型防锈油（SH/T0367-92）或附录A-3溶剂稀释型防锈油（SH/T0354-92）和附录B-2或附录B-1的技术要求及其相应的试验方法进行检测并写出有结论性的实验报告。 7.3质量部根据产品开发部理化科检测报告，判断是否接收，对可接收的防锈油批次，在进 货入库单上加盖检验合格章。 7.4物资配套部根据质量部盖有检验合格章的入库票办理入库手续，不合格品办理退货。 8. 供应商应随产品提交以下文件 8.1合格证。 8.2 使用说明书，包括产品名称、类型、使用范围、主要性能指标、使用方法、 注意事项， （第一次送检时，必须附带产品说明书多份）。 9. 包装和标记 9.1包装采用铁制容器包装。 9.2 标记（每一容器上必须标明下列标志）。 9.2.1产品名称、牌号和类型。 9.2.2 生产厂名称及包装年月日。 9.2.3 毛重、净重。 9.2.4 批次及编号。 10. 引用标准 10.1. GB/T 265-1988石油产品运动粘度测定法和运动粘度计算法。 10.2 .GB／T 261-1983（1991）石油产品闪点测定法（闭口杯法）。 10.3 .GB/T 3536-1983（1991）石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）。 10.5 .GB/T 2361-1992防锈油脂湿热试验方法。 10.6 .SH/T 0081-91（2000）防锈油盐雾试验方法。 10.7 .SH/T 0217-1998（2004）防锈油脂试验试片锈蚀度评定法。