毕业设计 ---高压管路过滤器的设计.doc

绪论 液压过滤器是液压技术中不可缺少的重要液压系统附件。自从液压技术诞生，液压系统的微颗粒污染就成为液压技术发展的大敌。液压专家们在该科技门类不断研究发展其应用技术的同时，又不得不对其颗粒污染危害进行研究，逐渐地产生了“液压污染控制技术”这一新生的科学门类。在这一门类的发展过程，美国俄克拉何马州立大学的“流体动力研究中心”，以费奇（E.C.Fitchi）博士为首的专家学者们，耗尽十年心血，终于使“液压污染控制”技术成为一门边缘性新学科而功不可没。正是这个“液压污染控制”学科，才让过滤器这个古老的器具，有了新的概念，新的应用方法和新的发展方向。 在一个液压系统中，过滤器是保证系统净化、提高系统工作的可靠性、延长设备使用寿命的关键组成部分。而如何正确的设计、选择液压系统过滤器，就需要根据其实际工作状态如安装位置、作用类型，采用合适的产品技术标准设计制造出恰当的过滤产品，满足系统要求。在完成设计制造、进行产品检验的过程中，还需要根据不同的产品类型选择相应的合适的试验标准，以全面、合理的评价其的性能指标。 ??? 因此，为了促进我国过滤产品技术发展，需要不断的汲取国际上先进的科学技术，参照国际标准，取人之长、补己之短，编制出适合我国国情的、具有科学性、先进性、可操作性的产品技术标准和检验标准，以达到既提高我国过滤产品质量，又能够与国际上过滤产品技术指标接轨的目的。……。二类是突然事故发生，如油路堵塞、阀芯卡死……。污染危害可通过污染敏感度、寿命、磨损量等试验加以了解。 然而污染物除固体颗粒之外，尚有水、空气和氯化物等。它们的危害不同于固体颗粒，但危害性不能忽视。这类污染物当然在危害形式上与固体颗粒有区别。水和空气的存在为液压元件内部高压区提供了现存的氧气源，可导致元件的金属表面和油本身的氧化。水的混入，会使系统过滤器性能失效。氯的混入是对元件的腐蚀。空气混入，越来越被人们重视，它以游离、混入和溶解形式存在于油中。游离空气会使油液容积弹性模量降低，混入空气呈气泡状悬浮于油中会产生气穴性破坏及噪音增大。 1.1.3 污染源 从1-1图和1-2图即可了解到液压系统形成的污染源头是在哪儿？ 2 颗粒污染危害现象 1.1.4 颗粒污染危害现象 a、硬质颗粒： 较大颗粒引起元件突发性失效，如严重的压痕、划伤或诸如伺服作动器、热交换器中的小通道堵塞； 较小颗粒则由于磨蚀，高速流体冲蚀以及滑动接触中研刮引起性能下降。 在伺服阀中，小的颗粒也能楔入动态间隙，卡死伺服阀。 b、软质颗粒： 包住热交换器小管表面，导致高温而不能散热； 在动态间隙中堵塞与沉积引起静摩擦，增加作动力甚至导致伺服阀阀体和油缸卡死； 纤维可以粘附于滤网与孔口，它们会像江河中木筏一样堵塞河道甚至汇集更多聚集物严重堵死通道。 1.2 过滤器的滤材 1.2.1过滤材料 液体过滤元件使用滤材很广，棉木纸浆滤纸、合成纤维滤纸和金属纤维滤毡是它的首选材料。液压过滤元件对滤材要求较高，它在液压系统中起到净化液压油的作用，从而保证液压元件的正常工作。当代液压系统已是高压、大流量、高 精密度，这样就要求系统油液所含有的颗粒达到规定的颗粒尺寸范围内的数量。而这一颗粒尺寸和数量的规定是和液压系统精密附件的配合间隙对某尺寸颗粒数量的敏感度联系起来的。所以液压滤芯的过滤精度要求是较为重要的环节。 工业用空气滤清器当代以袋式除尘器用量最大。在水泥生产、冶金、电业燃煤、化学制剂以及制药、食品及粮仓运作等都有较大用量。高精密元器件生产及组装生产线的厂房净化有较高清洁度要求，如集成电路元件的生产。除尘器的使用者希望给以稳定的压力和较长的使用寿命的同时，还要给以高效过滤颗粒粉尘的能力。这是一个多因素相互矛盾的结合体，矛盾解决很好，是较好的滤材。 1.2.2不同材料的应用场合 名称 属性 代表厂家及型号 使用场合 简介 纤维结构图像 金属丝编织滤网 表面型 中国新乡540厂400目不锈钢网、795号镍网 吸油管路 流通阻力小，强度高，耐化学性、耐高温。有平纹和斜纹编织 聚脂纤维滤材 深度型 上海、浙江 压力管路和回油管路 流通阻力小，纳污量大，捕捉颗粒效率高 棉木纤维滤材 深度型 南韩AK120-33\55/66 压力管路和回油管路 必须经浸树脂处理，价格低廉，不耐水 玻璃纤维滤材 深度型 美国Lydall公司9224B 压力管路精度要求高的场合 纳污量较大，捕集小颗粒效率高，耐高温，耐化学性 金属纤维滤材 深度型 比利时BEKAERT公司，5AL2 航空液压高精度滤芯 捕集小颗粒效率高，纳污量大，耐化学、耐高温 1.2.3 滤芯承受压差极限要求 要求压差极限 应用场合 压差极限依据 滤芯加强的设计 ΔP＝0.4MPa 一般液压过滤器带旁通阀以保护滤芯 以发讯装置告知操作者清洗滤芯