水泥厂课程设计1.doc

1新型干法水泥生产的简述 1.1新型干法水泥生产的特点 新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，例如：原料矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，挤压粉磨，新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。 新型干法水泥生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成，其特征如下： 生料制备全过程广泛采用现代化均化技术。使矿山开采—原料预均化—生料粉磨—生料均化过程，成为生料制备过程中完整的“均化链”。 用悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法。 采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体输送装置。 工艺装备大型化，使水泥工业向大型化方向发展。 为“清洁生产”和广泛利用废渣、废料、再生燃料和降解有毒有害危险废弃物创造了有力条件。 生产控制自动化。 广泛采用新型耐热、耐磨、隔热、和配套耐火材料。 应用IT技术，实行现代化科学管理等。 此外，许多学者认为是“均稳定”是新型干法水泥生产的特点。而水泥的生产过程中只有短暂的液相出现，更多的是固相反应。固态物料是最难实现均质稳定的形态，它需要从基本建设阶段直到生产阶段，在原燃料管理、操作控制、质量检验、设备维护、仪表自动化等每个环节都要满足均稳定的要求。 “均稳定”是新型干法水泥生产新型干法水泥生产“均稳定”是  1.2新型干法水泥生产的发展 （1）国际水泥技术的发展趋势 近年来，代表当今水泥生产技术水平的新型干法生产技术和装备，具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、劳动生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益良好等特点，使工厂在生产规模和技术装备上大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了很大的进步和发展。 生产规模和技术装备大型化——新型干法技术的发展，使水泥生产装备的单机能力和性能的可靠性大大提高，而设备的大型化又是实现先进工艺技术的手段和途径。目前世界上已有日产～吨的水泥熟料生产线和吨小时以上的生料磨；大型的现代化水泥生产线和生产企业，大大提高了水泥生产效率，降低了生产成本。 生产工艺节能化——高效低压损预热器，理想流场的预分解炉，超短窑应用，通道燃烧器，可控流第代篦冷机，中低温余热发电，无烟煤资源利用，立磨、 辊压机、辊筒磨终粉系统代替传统球磨，高效选粉机使用，机械输送取代气力输送 ，变频调速代替风门开度等等，在水泥工业生产中推广与应用。 操作管理自动化——计算机控制技术、高速通讯技术、图形动态显示技术的飞 速发展，为生产过程实现自动化操作管理提供了方便；集散控制技术，生料质量管理控制系统，ｒ－原料元素在线质量分析控制系统，回转窑模糊逻辑控制系统，磨机负荷控制系统，窑筒体温度检测系统等得到广泛应用；劳动定员大 大地减少。 环保生态化——对水泥工业生产中产生的粉尘和有害气体的排放标准要求将更加严格，粉尘收集设备的效率可达到％以上，排放量小于％；而有害气体的排放标准在发展中国家要求小于毫克／标准立方米，在发达国家已达到了毫克／标准立方米以下。 除此之外，在一些发达国家的水泥工业生产中，正在利用废料、垃圾作为燃料 、原料或混合材生产水泥，变废为宝，保护生态环境。 生料质量控制技术的最新进展 芬兰ＬＭＡ工程有限公司在年代推出Ｘ荧光分析由于Ｘ荧光穿透能力较差，只能测定表面物料反射的二次荧光，即只能对表面的物料进行成分分析。年美国－公司推出γ射线在线元素分析仪 ，并应用在水泥厂预均化堆场前用以控制石灰石的品位，指导矿山开采。迄今为止，美国－公司已售出多台γ射线在线分析仪给水泥厂，近一半用于原料预均化堆场的质量控制，一半用于生料配料控制。由于它采用的是中子活化技术，被中子活化的原料的原子核将放出γ射线，而γ射线能穿透整个物料层，因此它是对物料流中全部的物料进行分析。 粉磨技术的进展情况 进入年代以来，立磨及辊压机技术得到进一步发展。各制造商都在提高设备可靠性，提高耐磨衬板（衬套）的使用寿命，改进磨盘、送粉机及其它部件结构，提高粉磨效率，进一步降低电耗等方面做出了很大努力。 由于生料配合原料的易磨性比熟料好的多，对机械性能要求不是很高，加之原料有烘干要求，立磨终粉磨技术在原料粉磨方面应用的更为广泛。 对于水泥粉磨，国际上多采用辊压机预粉磨系统。为了和欧美的辊压机预粉磨系统相抗衡，日本川崎重工于年开发出立磨预粉磨系统并逐步得以完善。宇部兴产也相继开发立磨