瓦斯气体浓度检测调节专业实习报告.doc

瓦斯气体浓度检测调节系统设计 前言 瓦斯（CH4的俗称)矿井在我国煤矿生产矿井中所占比重很大，随着矿井开采强度和深度的增加，瓦斯涌出量也在不断增加，瓦斯积聚可能引起瓦斯事故，及时掌握煤矿井下瓦斯动态是一件十分重要的工作。瓦斯浓度检测仪器就是用来监视矿井瓦斯动态的有效工具。鉴于瓦斯在矿井中存在的普遍性及其可能造成灾害的严重性，瓦斯浓度检测仪器在煤矿是数量最多，使用最普遍的安全检测仪器，而且也是煤炭系统研制种类最多的仪器。煤炭是支持我国国民经济发展的主要能源，煤炭生产，作为我国能源工业的支柱，其地位将是长期的，稳定的，但是煤炭工业的安全生产状况却不容乐观，中小型煤矿的情况尤为严重，已经直接威胁到整个煤炭工业的稳定生产，给国家财产和人民生命造成了很大的损失，作为“万恶之首”的瓦斯爆炸事故更是重大事故发生率之首。在最近年，又接连发生了多起瓦斯爆炸事故，事故的结果触目惊心，因此及时的了解和控制矿道中瓦斯气体的浓度迫切的需要。 煤矿生产安全监控系统，是目前为止实际通风瓦斯管理工作中最重要和最有效的自动化手段，已经装备监控系统的煤矿的瓦斯事故发生率大为下降，实践证明，煤矿生产安全监控系统对保障煤矿安全生产，提高煤矿生产率，提高煤矿自动化程度以及促进煤矿管理现代化水平，都有着举足轻重的作用。煤矿生产安全监控系统，是目前为止实际通风瓦斯管理工作中最重要和最有效的自动化手段，已经装备监控系统的煤矿的瓦斯事故发生率大为下降，实践证明，煤矿生产安全监控系统对保障煤矿安全生产，提高煤矿生产率，提高煤矿自动化程度以及促进煤矿管理现代化水平，都有着举足轻重的作用。 一 实习目的 通过设计对矿道中瓦斯气体浓度进行及时的检测和控制。当矿道中瓦斯气体浓度异常时会通过相应的设备采取某种措施降低瓦斯浓度。 二 实习时间 2012年9月3日---2012年9月16日 三 实习地点 淮南师范学院，机电实训中心 四 实习单位 合肥求精电子有限公司 五 实习内容 系统概述 随着超大规模数字集成电路、单片机技术的飞速发展，利用单片机及其它外围芯片实现对瓦斯的监测成为一种可能，并且成为一种发展趋势。它具有体积小、操作简单、携带方便、功能较齐全等优点，而且性能价格比也很高，应用前景非常广泛。因此此次设计整体上是基于STC89S52单片机来实现煤矿瓦斯浓度监测报警。在这里我们运用到的气敏传感器是MQ-4，它是用来检测外部瓦斯的浓度（其检测到的浓度值为模拟量），并将检测到的模拟信号转化为电压信号输出出来。然后再将电压信号输入到PCF8591进行A/D转换变换成数字信号，并在52单片机的控制下将其输入，然后在内部软件编程下进行数值变换处理。在单片机进行完数据处理后就将其结果输出显示，从而显示出瓦斯气体的浓度，其中显示部分我们采用诺基亚5110型号液晶显示，用于显示瓦斯浓度值。若实际瓦斯浓度超限（浓度超限预警值可键盘控制输入）则在单片机的控制下进行声光报警。提醒生产人员离开，避免生产事故。同时在正常情况下向矿道内通风的风机开始停止然后在正转排出矿道内高浓度瓦斯气体使瓦斯浓度恢复到正常范围，当恢复到正常范围后风机由反转到停止然后再正转为矿道通风。 系统框图 此次设计的煤矿瓦斯监测报警器的系统框图如下所示：主要由气体传感器MQ-4、A/D转换器PCF8591、单片机STC89C52、LED显示电路、键盘控制电路、报警装置 交流电机控制装置和附件电路组成。 设计流程图 单片机 由图可以看出煤矿瓦斯监测报警器的硬件部分设计是以单片机系统为核心，用于整个设计的数据处理、声光报警电路，风机转动控制等正常工作。在这里我们选用ATMEL公司生产的8位单片机STC89C52。在使用本款单片机前我们对这款单片机进行了相关知识的查询，具体如下： 上拉电阻：就是从电源高电平引出的电阻接到输出如果电平用OC(集电极开路，TTL)或OD(漏极开路，COMS)输出，那么不用上拉电阻是不能工作的， 这个很容易理解，管子没有电源就不能输出高电平了如果输出电流比较大，输出的电平就会降低（电路中已经有了一个上拉电阻，但是电阻太大，压降太高），就可以用上拉电阻提供电流分量， 把电平“拉高”。（就是并一个电阻在IC内部的上拉电阻上， 让它的压降小一点）。当然管子按需要该工作在线性范围的上拉电阻不能太小。当然也会用这个方式来实现门电路电平的匹配。 需要注意的是，上拉电阻太大会引起输出电平的延迟。（RC延时） 一般CMOS门电路输出不能给它悬空，都是接上拉电阻设定成高电平。 下拉电阻：和上拉电阻的原理差不多， 只是拉到GND去而已。 那样电平就会被拉低。 下拉电阻一般用于设定低电平或者是阻抗匹配(抗回波干扰)其中P3口具有第二功能： P3.0 RXD（串行输入口） P3.1 TXD（串行输出口） P3