蜜饯盒塑料模设计毕业论文.doc

学生毕业论文（设计） 论 文 题 目： 《蜜饯盒塑料模设计》 作 者： 指 导 教 师： 所 学 专 业： 模具设计与制造 班 别： 09模具（ ）班 学 号： 年 级： 2 0 0 9 级 完 成 日 期： 2012 - 04 - 20 目 录 摘要…………………………………………………………………………………………………2 一、塑件工艺性分析………………………………………………………………………………3 （一）塑件原材料分析 （二）塑件尺寸精度分析 （三）塑件表面质量分析 （四）塑件结构工艺分析 二、成型设备选择与模具工艺参数编制…………………………………………………………4 （一）塑件体积计算 （二）最大锁模力校核 （三）型腔数的确定 （四）最大注射量校核 （五）XS-ZY-1000卧式注塑机工艺参数 （六）模塑成型工艺参数及加工工艺卡 三、模具结构方案的选定…………………………………………………………………………8 （一）分型面的选择 （二）型腔排列及布置 四、浇注系统设计…………………………………………………………………………………8 （一）浇口设计 （二）分流道设计 （三）主流道设计 五、成型零件的设计计算…………………………………………………………………………12 （一）型芯与型腔结构确定 （二）成型零件工作尺寸计算 （三）凹模强度-- 侧壁厚度和动模垫板（或叫支承板）厚度 六、推出机构设计…………………………………………………………………………………15 七、模架型号、规格选择…………………………………………………………………………15 （一）确定模架组合形式 （二）查表确定型腔壁厚S及型腔底部钢厚，确定模仁周界尺寸 （三）确定型腔模板尺寸 （四）确定模架型号 八、排气系统的设计………………………………………………………………………………17 九、冷却与加热系统设计…………………………………………………………………………18 （一）据模架型号，选择冷却水孔直径 （二）确定型芯、型腔冷却形式 （三）型芯、型腔冷却水孔布置 十、模具与注射机有关参数校核…………………………………………………………………19 （一）最大注射压力校核 （二）模具与注射机安装部分相关尺寸校核 （三）注塑机顶杆位置及顶出行程校核 十一、模具装配图及零件图………………………………………………………………………20 致谢…………………………………………………………………………………………………21 参考文献……………………………………………………………………………………………21 蜜饯盒塑料模设计 [摘要] 本课题主要是针对的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。该模具是点浇口的双分型面注射模具。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到的质量和加工工艺要求。模具PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100，能在沸水中煮。PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP料成本低,易成型,且无味无毒,(PP料还有一种叫食品级的,本身就是做食品用的容器的).而且PP料还有许多优良的特性,比如;耐高温,耐气候性能优,韧性好等.PP是非极性化合物，对极性溶剂十分稳定，如醇、酚、醛、酮和大多数羧酸都不会使其溶胀 图（1） 该塑件尺寸精度无特殊要求，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动及模具制造误差，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸标注如图（1）所示（单位均为mm） 1、影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。 2、塑件结构的复杂程度。 3、模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）。 4、成型工艺因素（模塑成型的温度T、压力p、时间t及取向、结