数控铣加工中心编程PPT.ppt

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数控铣加工中心编程PPT

五、简化编程指令 1、镜像功能G24,G25 格式: G24 X__Y__Z__A__ M98 P_ G25 X__Y__Z__A__ G24建立镜像,由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置(对称轴、线、点), G25指令用于取消镜像。 G24、G25为模态指令,可相互注销,G25为缺省值。 注: 有刀补时,先镜像 ,然后进行刀具长度补偿、半径补偿。 五、简化编程指令 2、缩放功能G50,G51 格式: G51 X_Y_Z_P_ M98 P_ G50 其中,G51中的X、Y、Z给出缩放中心的坐标值,P后跟 缩放倍数。G51既可指定平面缩放,也可指定空间缩放。 用G51指定缩放开,G50指定缩放关。在G51后,运动指 令的坐标值以(X,Y,Z)为缩放中心,按P规定的缩 放比例进行计算。使用G51指令可用一个程序加工出形 状相同,尺寸不同的工件。G51、G50为模态指令,可 相互注销,G50为缺省值。 注: 有刀补时,先缩放,然后进行刀具长度补偿、半径补偿。 五、简化编程指令 例如在图35所示的三角形ABC中,顶点为A(30, 40),B(70, 40),C(50, 80),若缩放中心为D(50, 50),则缩放程序为 G51 X50 Y50 P2 执行该程序,将自动计算A?,B?,C?三点坐标数据为A?(10,30),B?(90,30),C? (50,110),从而获得放大一倍的△A?B?C?。 五、简化编程指令 3、旋转变换G68,G69 格式:G68 α__β__P__ G69 其中,(α、β)是由G17,G18或G19定义的旋转中心的坐标值,P为旋转角度,单位是(°),0≤P≤360.000° G68为坐标旋转功能,G69为取消坐标旋转功能。 注: 在有刀具补偿的情况下,先进行坐标旋转,然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。 在有缩放功能的情况下,先缩放后旋转。 五、简化编程指令 4、固定循环 数控加工中,某些加工动作循环已经典型化。例如,钻孔、镗孔的动作是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等,这样一系列典型的加工动作已经预先编好程序,存储在内存中,可用包含G代码的一个程序段调用,从而简化编程工作。这种包含了典型动作循环的G代码称为循环指令 。 五、简化编程指令 孔加工固定循环指令有G73,G74,G76,G80~G89,通常由下述6个动作构成(见图37): ①X、Y轴定位 ②快速运动到R点(参考点) ③孔加工 ④在孔底的动作 ⑤退回到R点(参考点) ⑥快速返回到初始点。 五、简化编程指令 五、简化编程指令 固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。数据形式(G90或G91)在程序开始时就已指定,因此,在固定循环程序格式中可不注出。固定循环的程序格式如下: G98(G99)G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_ 式中第一个G代码(G98或者G99)为返回点平面G代码,G98为返回初始平面,G99为返回R点平面 第二个G代码为孔加工方式, 即固定循环代码G73,G74,G76和G81~ G89中的任一个 五、简化编程指令 X、Y为孔位数据,指被加工孔的位置 Z为R点到孔底的距离(G91时)或孔底坐标(G90时) R为初始点到R点的距离(G91时)或R点的坐标值(G90时) Q指定每次进给深度(G73或G83时) ,是增量植, Q0 K指定每次退刀 (G73或G83时)刀具位移增量), K0 I、J指定刀尖向反方向的移动量(分别在X、Y轴向上) P指定刀具在孔底的暂停时间 F为切削进给速度 L指定固定循环的次数。 G73、G74、G76和G81~G89、Z、R、P、F、Q 、I、J、K不是模态指令。G80、G01~G03等代码可以取消固定循环。 五、简化编程指令 1)高速深孔加工循环G73 G98(G99)G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 钻头 易断 屑 、易排 屑 、 易加冷却液、退刀量不大 孔底 Z点 初始 B点 参照 R点 G73 快速加工深孔 孔底 Z点 初始 B点 参照 R点 q q q k k G98 G99 孔底延时P秒 五、简化编程指令 G73:高速深孔加工循环 G98(G99)G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_ 功能:该固定循环用于Z轴的间歇进给,使深孔加工时容易排屑,减少退刀量,可 以进行高效率的加工。 说明: X、Y:

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