气液传质设备PPT.ppt

⒈负荷性能图： ① 过量雾沫夹带线 （气相负荷上限线）； ② 漏液线 （气相负荷下限线）； ③ 液相负荷下限线； ④ 降液管超负荷线 （液相负荷上限线）； ⑤ 液泛线 * ⒉负荷性能图的绘制 ① 过量雾沫夹带线 （气相负荷上限线）： 表示雾沫夹带量eV = 0.1kg(液)/kg(气)时的Vs～Ls关系； 绘制过程： * 表示不发生严重漏液现象的最低气相负荷； 绘制过程：对F1型重阀，阀孔动能因数F0 =5～6时，泄漏量接近10％： ② 漏液线： * ③ 液相负荷下限线: 能够保证塔板上液体均匀分布的最低液体流量; 绘制过程： 采用平型堰时，取堰上液头高度how＝0.006m为限制条件: * ④ 降液管超负荷线（液相负荷上限线、 降液管中液体停留时间不足线）： 保证液体在降液管中有充分的停留时间，使被液体夹带进入降液管中的气泡能大部分被释放出来； 绘制过程：取降液管内液体停留时间τ=3s（按降液管中清液计算）： * ⑤ 淹塔（液泛）线： 表示降液管内泡沫液层的高度超过最大允许值时的VS～LS关系； 绘制过程：根据对降液管中液面高的限制条件求得： * ⒊ 负荷性能图的用途 确定塔板的适宜工作区： 五条线包围的区域为适宜工作区。 图中P为操作点。P与原点的连线OP为操作线。P位于适宜工作区的中间区域时最为合适，如接近某条边界线，则当气、液相量波动时容易发生不正常的操作现象。 * 确定塔板的操作弹性： 操作弹性K 为可操作气相量的上下限之比，即： K＝VSM/VSN 通常，浮阀塔：K =3～4。 * 确定塔板的控制因素： 即塔最容易发生那些不正常的操作状况。与操作线相交的两条边界线即为塔板的控制因素； 如图，最容易发生的为过量漏液和液泛。 * 12.2.5 其它塔板简介及塔板的评价 一、几种塔板简介 HTV(Half Tube Valve)船型浮阀： 可用于常压和带压条件下的各种蒸馏、吸收等塔中 * 舌型塔板： 20 = a o 50 R25 气相 优点：塔板压降较小； 较高的生产能力。 缺点：塔板漏液严重； 操作弹性小； 液体在板上的停留 时间太短、液层太薄，板 效率低。 * 浮舌型塔板是综合浮阀和固定舌型塔板的长处（舌型塔板的并流喷射和浮阀塔板的气体穿过塔板通道面积可变）而提出的又一种喷射型塔板。 特点：生产能力大、压降小； 结构复杂，构件易损坏。 浮舌塔板： * JCV浮阀塔板 （双流喷射浮阀塔板 Jet Co-flow Valve Tray） 结构：阀笼与塔板固定，阀片在阀笼内上下浮动。 将单一鼓泡传质，变为双流传质，一部分为鼓泡、另一部分为喷射湍动传质，使塔的分离效率和生产能力都大大提高。 特点：阀片开启灵活、高效、高通量、寿命长、耐堵塞。 JCV浮阀 （改进型双流喷射浮阀） 普通型JCV浮阀 与塔板固定方法 * 低负荷下阀片工作状态 JCV浮阀塔板效率曲线　 中负荷下阀片工作状态 高负荷下阀片工作状态 JCV浮阀阀片 * ?2400 JCV浮阀塔板 ?1800 JCV浮阀塔板 * JCPT塔板（并流喷射填料塔板） Jet Co-flow Packing Tray 塔板上的液体通过提液管与塔板之间的间隙被气体提升，气液并流通过提液管，在提液管内高速湍动混合、传质，然后气液并流进入填料中进一步强化传质，并完成气液分离。 填料与塔板的复合体，靠填料传质，靠塔板实现多级并流。 * 不同结构型式的JCPT塔板 * 垂直筛板（Vertical Sieve Tray ） 在塔板上开按一定排列的若干大孔(直径100～200mm)，孔上设置侧壁开有许多筛孔的泡罩，泡罩底边留有间隙供液体进入罩内。 与普通筛板相比，垂直筛板为气液两相提供了很大的不断更新的相际接触表面，强化了传质过程；且气液由水平方向喷出，液滴在垂直方向的初速度为零，降低了液沫夹带量，因此可获得较高的塔板效率和较大的生产能力。 * 二、塔板性能评价 1.处理能力：允许操作气速的大小，即泛点气速的大小 2.塔板效率：较宽的气速范围内保持高的效率 3.操作弹性：塔的最高和最低允许气速的比值 理想的塔板能在较宽的气速范围内保持正常操作 4.塔板压力降：主要指气相阻力 对减压蒸馏和高真空精馏，该指标尤为重要 ⒌加工及检修的难易程度及制造费用 物料是否有夹带、结焦的可能和起泡的程度、对塔内构件的腐蚀性强弱等 * 12.3 填料塔（Packed Tower） 12.3.1 填料塔的结构 12.3.2 填料的种