防尘罩注塑模课程设计.docVIP

塑料模具课程设计说明书 题 目 接收器冲压成型工艺制定及模具设计 姓 名 学 号 班 级 专 业 材料成型及控制工程 学 院 机械工程学院 指导教师（职称） 时 间 2012-11-25 目录 课程设计说明书-------------------------------------------------------3 1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核------------------4 2浇注系统的设计，排溢系统的设计---------------------------------------7 3成型零部件的设计和校核--------------------------------------------------8 4导向机构的设计-----------------------------------------10 5推出机构的设计和计算-----------------------------------11 6温度调节系统-----------------------------------------------------------------12 7模架尺寸的确定---------------------------------------------------14 8 装配图---------------------------------------------------------------16 9 参考文献------------------------------------------------------------17 课程设计任务书 1 工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 1.1塑件工艺分析 1）塑件使用材料的种类及工艺特性 所设计塑件材料为透明有机玻璃，具有强耐磨损性和抗划痕硬度，而且由于完全不含聚合引发剂，稳定剂和其他低分子化合物，具有优良的透明性和长期稳定性，透光率为90%—92%，有机玻璃的强度和硬度较高，重量轻，是一种吸湿性材料。吸水性较小，平均吸水率为0.3——0.4%。为了顺利的成型，事先必须进行干燥。 2）分析塑件的结构工艺性。塑件尺寸不大，外形结构复杂，推出较为困难，其他结构特征符合塑件的设计要求。 1.2 确定模具结构方案 1.2.1 确定分型面 由于有机玻璃，流动性好，成型收缩率较大，所以采用注射成型。考虑到塑件的形状、大小和PMMA的流动性及一模两腔，故采用矩形侧浇口。分型面如图所示： 1.2.2型腔数目的确定 （1）根据塑件形状估算塑件体积和质量。塑件的体积的计算可用形状分割法，规整化来估算。该零件可分割成4部分，设体积分别为V1—V4，则 V1=25.9166×4×3=310.9992mm3 V2=π×（1/2）2×4×3.5=10.99mm3 V3=π×（20）2×2=2512mm3 V4=[π×（20）2—π×（37.5/2）2]×4.5=684.42mm3 V总= V1+ V2+ V3+ V4=3518.4092mm3 取该种材料的密度为1.18g/cm3，取塑件质量为m=密度×体积=3518.4092×1.18=4.152g。 估算凝料质量m1=0.5m=2.075g。 （2）根据塑件质量，选择设备型号规格，确定型腔数。 当未设定设备时，需考虑一下因素： 注塑机额定注射量Gb，每次不超过注射量的80%，即 N=0.8Gb-Gj/Gs 式中N—型腔数； Gj---浇注系统质量（g）； Gs---塑件质量（g）； Gb---注射机额定注射量（g）； 设N=4，则得：Gb=12.96875g 从计算结果来看，并根据塑料注射机技术规格，选用XS-Z-60型注射机。 塑件精度，由于该塑件精度一般，故采用多型腔即N=4。 生产批量。该塑件为大批量大量生产，故宜取多型腔。 1.3选择设备并进行校核 1.3.1选择注射机 根据每一周期的注射量和锁模力的计算值，可选用XS-Z-60注射机，因为螺杆在注射机中即可旋转又可前后移动，能够胜任塑料的塑化、混合和注射工作，这一点远胜于柱塞式注射机。 表1.1 XS-Z-60的主要技术规格： 理论注射量（g/mm3） 60 锁模力（KN） 500 螺杆直径（mm） 38 移模行程（mm） 18